對于當前的化工企業(yè)來說，管控一體化、功能綜合化已成為增強企業(yè)競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)效率的必然趨勢。即自動化系統(tǒng)從企業(yè)整體出發(fā)，逐層完成綜合信息管理、車間控制、裝置協(xié)調(diào)聯(lián)合控制、輔助裝置與設(shè)備的控制、能源監(jiān)測與計量控制等等，實現(xiàn)管理、控制一體化系統(tǒng)。根據(jù)化工企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況，針對化工企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化的需求，建立化工企業(yè)的MES系統(tǒng)是一個有效的解決方案。

　　典型化工MES應(yīng)用：內(nèi)蒙烏海某化工廠MES項目

　　系統(tǒng)架構(gòu)：

　　系統(tǒng)介紹

　　本系統(tǒng)使用pSpace企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫對化工廠現(xiàn)有的幾套ABB DCS系統(tǒng)，Honeywell DCS系統(tǒng)，化驗系統(tǒng)，動力系統(tǒng)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、存儲、分析及應(yīng)用。信息的集成采用了OPC，Modbus，DDE等通訊協(xié)議進行數(shù)據(jù)處理，是一個典型的分布式采集，分布式應(yīng)用，集中管理的MES系統(tǒng)。

　　在本生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，整個系統(tǒng)主要完成如下功能：

　　1）數(shù)據(jù)采集——分布式采集，負載分擔及斷線緩存。

　　2）數(shù)據(jù)存儲處理——海量數(shù)據(jù)存儲及管理。

　　3）基本應(yīng)用功能——生產(chǎn)過程監(jiān)視，生產(chǎn)綜合報表。

　　4）高級應(yīng)用功能——設(shè)備管理，生產(chǎn)計劃，班組考核，KPI分析，

　　5）系統(tǒng)管理——數(shù)據(jù)庫管理，用戶管理，權(quán)限分配等。

　　6）WEB發(fā)布——所有功能均能通過瀏覽器方式訪問。

　　該系統(tǒng)實施后，有效的促進了企業(yè)的各項生產(chǎn)計劃、管理、調(diào)度工作，使各經(jīng)濟技術(shù)指標都有明顯提高。具體體現(xiàn)在如下幾個方面：

　　1) 實現(xiàn)生產(chǎn)信息集中，提高辦公效率。

　　2) 提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率。

　　3) 為生產(chǎn)經(jīng)營提供決策依據(jù)。

　　4) 系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)測。

　　5) 生產(chǎn)信息統(tǒng)計分析。