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技術(shù)頻道

中達(dá)機(jī)電產(chǎn)品在外圈滾道磨床上的應(yīng)用(-2)

中達(dá)電通股份有限公司 鄧瑜平

摘 要:本文主要介紹外圈滾道磨床詳細(xì)工藝和基于中達(dá)機(jī)電自動(dòng)化平臺(tái)的plc控制、交流
伺服控制、變頻器、觸摸屏的磨床數(shù)控系統(tǒng)集成。項(xiàng)目已經(jīng)開發(fā)成功投入商品化應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:伺服 滾道磨床
1 引言
磨床是金屬冷加工行業(yè)的重要工作母機(jī)。隨著工業(yè)的發(fā)展,對(duì)機(jī)械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高,磨削加工顯得更加重要。在汽車、電力、船舶、冶金、軍工、航空航天等行業(yè),國(guó)產(chǎn)數(shù)控磨床正在發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。外圓磨床是使用的最廣泛的,能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬(wàn)能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件,可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。外圓磨床的自動(dòng)化程度高低界定磨床的加工效率從而決定了磨床的加工規(guī)模。
2 磨削工藝
磨床屬于金屬工件表面精密加工機(jī)床。磨床基本原理是用砂輪或油石(刃具)對(duì)零件淬硬表面做淺深度微量切削加工。磨削時(shí)的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金屬層很薄。磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。磨床加工精度高、表面粗糙度Ra值小。磨削加工是應(yīng)用廣泛的切削加工方法,由于獨(dú)具的磨削結(jié)構(gòu)原理,使得磨床與其它金屬冷加工機(jī)床相比最大的特點(diǎn)是切削速度高達(dá)每秒可達(dá) 30m~50m,磨削溫度可達(dá)1000”C~1500oC,磨削過程歷短到只有萬(wàn)分之一秒左右。因此磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。磨削不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等,而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料如陶瓷與硬質(zhì)合金等。
零件加工的時(shí)候主要為兩個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)。一個(gè)是工件臺(tái)軸,另一個(gè)為磨架軸;工件臺(tái)行進(jìn)靠伺服運(yùn)動(dòng),工件架在工件臺(tái)內(nèi),所以進(jìn)給的尺寸便是磨削的尺寸,工件臺(tái)上面安裝著上下料氣缸,磁性卡盤,修整器。磁性卡盤在零件加工的時(shí)候用強(qiáng)磁固定零件,進(jìn)料和出料前需要卸磁。修整器與工件臺(tái)一起運(yùn)動(dòng),修整器用來(lái)修整砂輪尺寸,其倒下抬起由液壓控制。磨架上裝著砂輪,磨架運(yùn)動(dòng)也由液壓控制,并由減速閥來(lái)控制不同工序時(shí)候的運(yùn)動(dòng)速度。除了兩個(gè)軸運(yùn)動(dòng)有關(guān)部件還有些輔助機(jī)構(gòu)如磨削液,潤(rùn)滑液,量測(cè)架等。
3 臺(tái)達(dá)外圈滾道磨床電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.1 總體設(shè)計(jì)
高效率是企業(yè)的宗旨,高效率意味著高速度。速度是評(píng)定外圈滾道磨床電控系統(tǒng)的重要指標(biāo)。磨床電控項(xiàng)目選用中達(dá)EH2系列高速PLC和ASD系列交流伺服系統(tǒng),在安全精準(zhǔn)的前提下在程序結(jié)構(gòu)上做了優(yōu)化,大大的提高了每個(gè)工件的生產(chǎn)速度,基本每個(gè)零件的加工速度控制在6-7秒以內(nèi)。電控面板上僅僅設(shè)置少量的必要按鈕,其它大部分操作在觸摸屏上實(shí)現(xiàn),充分利用觸摸屏信息量巨大的互動(dòng)對(duì)話優(yōu)勢(shì),加上配方和報(bào)警智能化管理功能,更有直觀性,觸摸屏還上顯示了每個(gè)步驟的狀態(tài)和時(shí)間以便作為參考調(diào)整,使得零件加工盡量不在手動(dòng)控制下操作,大部分加工步驟都有嚴(yán)格順序,當(dāng)出現(xiàn)非報(bào)警的緊急情況,可以用緊急復(fù)位按鈕,系統(tǒng)會(huì)轉(zhuǎn)入迅速的安全退出流程。電控面板設(shè)計(jì)如圖1所示。

圖1 電控面板
3.2 臺(tái)達(dá)電控系統(tǒng)配置設(shè)計(jì)
基于臺(tái)達(dá)系統(tǒng)配型為:
(1)PLC:DVP40EH00T2(40點(diǎn)主機(jī),24DI/16DO(繼電器),4路200K輸入/輸出AC電源);
(2)PLC擴(kuò)展單元:DVP32HP00R(32點(diǎn)擴(kuò)充機(jī),16點(diǎn)入,16點(diǎn)出(繼電器),AC電源);
(3)變頻器:VFD022M43A(•迷你型靜音7段速控制及簡(jiǎn)易PLC自動(dòng)程序運(yùn)轉(zhuǎn),高速通訊接口,自動(dòng)加減速最佳化控制功能);
(4)真彩色觸摸屏:AE10THTD(10.4' 高亮度 512K bytes SRAM自帶3通訊口聯(lián)機(jī)功能,可同時(shí)連接3種不同通訊格式的控制器,架構(gòu)多 機(jī)聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò); 背部提供功能卡插槽,支持打印機(jī),后續(xù)開發(fā)其他擴(kuò)充功能卡; 創(chuàng)新的在線/離線模擬功能,方便設(shè)計(jì)者在程序開發(fā)階段進(jìn)行程序編輯與除錯(cuò);支持SMC Card存取人機(jī)資料;符合IP65&NEMA4規(guī)格;7MB FM);
(5) 交流伺服驅(qū)動(dòng)器:ASD-B1521(交流伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)置PID控制,工頻切換順序,停電減速停止控制等功能)。
3.3 數(shù)控加工流程設(shè)計(jì)
圖2為自動(dòng)流程框圖,自動(dòng)運(yùn)行條件若滿足,按啟動(dòng)機(jī)臺(tái)便在自動(dòng)運(yùn)行中循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),直到按停止進(jìn)入停止流程,或者出現(xiàn)重要報(bào)警或緊急復(fù)位時(shí)自動(dòng)運(yùn)行終止。

圖2 自動(dòng)加工流程
3.4 PLC I/O接口定義

3.5 工件臺(tái)伺服控制運(yùn)動(dòng)曲線
伺服控制的運(yùn)動(dòng)直接影響到成品規(guī)格和質(zhì)量。圖3是交流伺服驅(qū)動(dòng)器:ASD-B1521伺服所拖動(dòng)的工件臺(tái)的運(yùn)動(dòng)曲線。每個(gè)步驟的速度和量根據(jù)實(shí)際的材料或尺寸不同會(huì)有所改變,達(dá)到快速高效又要精準(zhǔn)。

圖3 工件臺(tái)伺服控制運(yùn)動(dòng)曲線

3.4 砂輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償

磨床砂輪(刀具)自動(dòng)化修整是重要并且是必要的數(shù)控功能。砂輪在連續(xù)磨削零件的時(shí)候,砂輪本身也會(huì)被磨損,尺寸會(huì)發(fā)生變化,所以在自動(dòng)磨零件得時(shí)候需加入砂輪的技術(shù)性修整(自動(dòng)磨好若干個(gè)零件后修整一次砂輪),砂輪的尺寸變化,零件的磨削起點(diǎn)也得跟著變化,正常情況下,砂輪會(huì)修整到磨損砂輪直徑的時(shí)候自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停止,提示換新砂輪。除了自動(dòng)過程中的技術(shù)性修整,連續(xù)修整也是必要的,連續(xù)修整可以讓砂輪直接修整至指定尺寸。砂輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償流程如圖4所示。

圖4 砂輪磨損補(bǔ)償流程
4 結(jié)束語(yǔ)

外圈滾道磨床項(xiàng)目已經(jīng)在無(wú)錫某磨床廠開發(fā)成功。項(xiàng)目采用中達(dá)產(chǎn)品及自動(dòng)化方案生產(chǎn)了多種型號(hào)的磨床,并以出售各地,運(yùn)行狀況良好。實(shí)踐證明中達(dá)整合產(chǎn)品足以滿足系統(tǒng)控制要求并能充分發(fā)揮設(shè)備性能。

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