一、活塞式空壓機工作原理

活塞式空壓機是由電動機帶動皮帶輪通過聯軸器直接驅動曲軸，帶動連桿與活塞桿，使活塞在壓縮機氣缸內作往復運動，完成吸入、壓縮、排出等過程,將無壓或低壓氣體升壓，并輸出到儲壓罐內。其中，活塞組件，活塞與汽缸內壁及汽缸蓋構成容積可變的工作腔，在曲柄連桿帶動下，在汽缸內作往復運動以實現汽缸內氣體的壓縮。

1、原系統采用直接啟動，啟動時電流對電網沖擊大，需要的電源（電網）容量大，功率因素較低，且起動時機械沖擊大,設備使用壽命低；

2、由于空壓機不能排除在滿負荷狀態下長時間運行的可能性，所以只能按最大需要來決定電動機的容量，設計余量一般偏大。由于一般空氣壓縮機的拖動電機本身不能調速，因此就不能直接使用壓力或流量的變動來實現降速調節輸出功率的匹配，電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，電能浪費巨大。經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力延長壓縮機的使用壽命。空壓機的有些調節方式（如調節閥門或調節卸載等方式）即使在需要流量較小的情況下，由于電機轉速不變，電機功率下降幅度比較小。

空壓機為132KW，空壓機工作時加載和空載的時間大致是1：1，以加載時電流為240A、空載時電流為90A計算，則安裝變頻器后節電率為100/（240+100）=29.4%.

1、改造方案原理

由變頻器，壓力變送器、電機等組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出同步，從而調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。由于空壓機屬于重負荷，132KW空壓機需采用G160KW變頻器控制。

空壓機變頻改造原理圖

a、變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍±0.02Mpa。

b、能進行工/變頻切換。

C、節約能源，降低運行成本降低

d、壓力可以無級設定，隨時可調，提高壓力控制精度

e、電機實現軟啟動，壓縮機的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長

f、降低空壓機的噪音