康耐視 In-Sight使汽車裝配時間縮短了20%

S.A.P.決定實施基于康耐視In-Sight™視覺技術的視覺導向機器人解決方案，從而為一個重要的汽車客戶節省了20%的裝配時間。康耐視的分銷商—Edge Vision為其客戶推薦了功能強大的In-Sight解決方案。自1980年以來，巴塞羅那的S.A.P.公司一直致力于工業流程自動化提供解決方案和部件。公司為客戶定制生產設備，從而可以提供全面的解決方案（如機器人應用方案），并且通過解決復雜問題保證最大程度的可靠性。

挑戰：一個汽車工件包括了70個不同的檢測點

SAP面臨質量控制的挑戰，因為汽車行業的某一客戶需要一款特別的機器來裝配和檢測貨車的某一部件。該部件形同一根鐵管，并且是貨車內部結構中的重要部分，包括了70個不同的檢測點（如焊接的螺母、螺絲和螺孔）。工業生產環境多塵、油膩，且照明條件不穩定。許多需要檢測的工件也會多塵和油膩，因此對其定位并進行可靠的檢測會變得十分困難。S.A.P.向康耐視的分銷商Edge Vision尋求一款功能強大和可靠的解決方案。Edge Vision決定使用In-Sight系列視覺系統，因為該產品功能強大，能夠有效的處理不穩定和多變的操作環境。

給機器人裝上“眼睛”
康耐視的分銷商Edge Vision決定安裝視覺導向的機器人解決方案，把一臺In-Sight 5100安裝在機器人的手臂末端。每個檢測點的位置被傳輸到機器人，In-Sight 5100猶如眼睛一樣，指引機器人 “學習”檢測路線并檢測所有的位置點（包括焊接的螺母、螺孔和螺絲）?？的鸵暤囊曈X工具Patmax™發揮了重要作用。該功能強大的演算法則是In-Sight系列產品獨有的，在上述生產環境的工件定位中起到了重要作用。檢測信息同時傳輸到友好的PC用戶界面，因此操作員可以簡易的監控生產過程并記錄檢測結果。

結果
該貨車的生產和裝配時間縮短了20%，并且整個流程變得更加安全、可靠、快速和具備更高的成本效益。以前該流程只能通過機械方式完成。In-Sight視覺系統由于功能強大，因此可以勝任苛刻的工業生產環境。因此，流水線的潛在缺陷數量減少到了最低數量，有效的避免了代價昂貴的產品召回。
Edge Vision的David Torres說： “通過實施基于康耐視In-Sight視覺系統的機器人解決方案，我們的客戶把生產周期時間縮短了20%，因此同時節省了金錢并提高了生產率。In-Sight將成為公司產品上的標準組件?！?

關于康耐視（COGNEX）
康耐視公司設計、研發、生產和銷售機器視覺系統，即有“視覺”的電腦?？的鸵暪镜囊曈X傳感器在全世界的工廠廣泛使用，幫助實現產品生產的自動化，并且保證產品的優異質量。作為全球領先的機器視覺公司，康耐視自從1981年成立以來，已經銷售了35萬多套機器視覺系統，累計利潤超過20億美元。康耐視總部設在美國馬薩諸塞州Natick郡，在北美、日本、歐洲、亞洲和拉丁美洲設有地區辦公室和經銷處。請訪問康耐視網站: http://www.cognex-china.com