數(shù)控線切割機床的原理及分類

分類：解決方案日期：2009-07-07 08:30:13 來源：廠商

數(shù)控線切割機床是利用高能量密度的電火花放電燒蝕原理進行加工的，屬于特種加工范疇，它只能對導電材料進行加工。電火花數(shù)控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內(nèi)容(如圖所示):

（1）數(shù)控線切割機床在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當?shù)毒吆凸ぜg的距離足夠近時(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì)，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區(qū)域。

（2）電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運動。

（3）工件相對于電極絲在X、Y平面內(nèi)作數(shù)控運動。

數(shù)控線切割機床根據(jù)工作狀態(tài)不同分為快速處和慢走的兩種。

快走絲機床位用鉬絲作為加工刀具，鉬絲在使用中往復快速運動。工作中鉬絲的運動速度可以達到10m／s以上。由于其運動速度較高，對支承鉬絲運動的滾輪的運動精度和使用壽命要求較高。同時鉬絲在高速運動時，由于多種物理因素的影響，如：支承滾輪的振動、加工中電火花局部爆炸引起的不平衡張力等，可能使處于切割區(qū)域的鉬絲產(chǎn)生徑向振動，因此很難保證其準確的運動軌跡，特別是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走絲線切割的加工精度往往較低，常用于精度要求較低的零件加工。快走絲數(shù)控線切割機床功能比較單一，價格使宣。快走絲線切割機床常用的鉬絲直徑有0.15mm、0.18mm等規(guī)格，因鉬絲傳導電流容量的影響（3A ~ 6A），使得快走絲線切割機床的加工效率稍低。

數(shù)控線切割快走絲機床

慢走絲線切割機床使用經(jīng)過精密拉制的銅絲作為切割加工刀具，加工中銅絲的運動速度最低只有20mm/s，大大低于快走絲線切割機床，作為加工刀具的銅紋均為一次促使用。由于使用高精度軸承支承銅絲的傳動滾輪，銅絲的直線運動精度較高。一次性使用的銅絲刀具，完全避免了因電火花燒蝕引起銅絲直徑減小對加工精度的影響，可以保證比較高的加工精度。通過在去離子水中進行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放電的能量控制系統(tǒng)，可以大大提高加工工件的直線度和表面加工質(zhì)量。慢走絲線切割機休使用銅絲的直徑可以達到0.3mm或更高，可以通過10A以上高頻電流，其單位時間的金屬去除率遠高于快走絲線切割機床。