傳統的絡筒機工藝及控制系統改造分析（二）

7 氣圈控制裝置 　　
　　絡筒機在絡筒時，為了使筒子具有一定的卷繞密度并成形良好，紗線必須要有一定的張力。但紗線張力也不能過大或過小。如果絡筒時的張力過大，不僅使紗線的條干變形大，紗線的伸長必大，使有利于織造工程的彈性受到損失，而且絡紗斷和紗線的結頭增多。反之，絡筒時的張力過小，則筒子卷繞太松，成形不良，斷頭后找頭困難，嚴重時還會影響整經時筒子上的紗圈成批脫落，造成大量回絲，影響產量和質量。因此，在絡筒時選擇適當的張力，具有特別重要的意義。 　　
　　在高速絡筒機上用管紗進行絡紗時，紗線張力的變化主要決定以下4個因素；
　　a）管紗退繞中氣圈狀態；
　　b）張力裝置的作用與運轉狀態；
　　c）導紗另部件對紗線的摩擦；
　　d）筒子卷繞過程中有規律的線速度變化的作用。在以上4個因素中第b）、c）兩項是由機械狀態所決定的，對造成錠與錠之間的紗線張力差異起主要作用，但對同一錠上的張力變化，僅在張力圈轉動不均勻和張力桿不夠靈活時，才能產生較大的影響。第d）項是有規律性地隨著筒子直徑的逐漸增大，筒子與槽筒之間的滑移隨之減小，這是構成筒子成形不良的因素之一，但對紗線張力的影響很小。通過分析在管紗正常退繞時影響紗線張力的主要因素是管紗退繞中氣圈的狀態，控制氣圈狀態是減小紗線張力和解決管紗脫圈斷頭的有效措施。目前，在絡筒機上控制氣圈裝置有兩種： 　　
　　a）氣圈破裂球：氣圈破裂球裝于張力架導紗板到管紗頂端之間，球的上下位置應根據試驗與擋車工方便操作而合理選定。氣圈破裂球具有減小退繞張力，均勻張力和減少脫圈斷頭的效果。 　　
　　b）氣圈控制環：氣圈控制環是采用鋼絲繞成螺旋狀的控制環，使紗線退繞時通過控制環，對于均勻退繞張力、降低絡紗斷頭都有良好效果，它與破裂球具有同等的作用，且更能適應擋車工操作。 　　
　　這兩個裝置的主要作用，是使管紗在退繞時，紗線在破裂球和控制環以下部分，自始至終完全處于單氣圈狀態，這和縮短導紗距離的作用相同，而且還可以使單氣圈的高度更為縮短，并能有效地防止由于脫圈而造成的斷頭，這是高速絡筒機必須采取的控制管紗退繞張力的有效措施。
　　8 巡回清潔裝置 　　
　　絡筒機在運轉過程中產生很多飛花，需要對機臺進行清潔，已往清潔方式采用人工清潔，這種清潔方式不僅勞動強度大，而且由于清潔工作不徹底而影響產品質量。采用往復式巡回清潔裝置，能在機臺運轉過程中不斷的來回往復清潔，機臺本身能保持經常的良好的清潔狀態，減少飛花聚集及電子清紗器測頭被飛花堵塞現象，由于取消了人工清潔方式，減輕了工人勞動強度。 　　
　　絡筒機巡回清潔裝置有兩種形式：一種是吹風式或吸風式；一種是吹吸兩用式。如G0013型、AU505型和LF-802型絡筒清潔裝置均為吹風式，而KRQJ·1.5型則是一種吹吸兩用式的巡回清潔裝置。該裝置主要由風機、軌道、漲緊機構、扁平傳動帶和吹吸管組成。風機與行走部件共用一個電機。設有防翻脫軌裝置，結構緊湊，設計合理，能24h連續運轉。
　9 絡筒座車 　　
　　在絡筒機上工作的工人，都是手工操作。操作者不僅手腳不停，而且精神上一直處于高度緊張狀態，她們不但要完成產量，還要保證打結質量和筒子成形質量。為了降低絡筒工人的勞動強度，結合絡筒機的技術改造，推廣使用絡筒值車工座車。絡筒座車，按其傳動方式分可分為：皮帶式和電動式兩種，皮帶式座車結構簡單，操作方便。如SFU型絡筒座車已被企業廣泛采用。
　　10 改造后技術經濟效果分析 　　
　　a）電子清紗器是一項新技術，它的清紗效果優于機械式清紗器，是提高紡織產品質量的一項重要手段。如果是質量過硬的電子清紗器，其正切率＞70%；清除效率＞70%；空切率〈4.5%；不一致系數〈20%：故障率〈3%。據統計使用電子清紗器后，布面竹節紗匹扯分從4.27下降到2。62分，棉布下機一等品率由32.32%上升到61.84%：每10kg斤針織用紗大肚紗從15—18個下降到6～8個，棉毛衫正品入庫率由3.32%上升到95.3%，紗布質量有顯著提高。由于電子清紗器清除有害疵點較機械式清紗器效率高，減少了布機斷頭，布機效率可提高1%。 　　
　　使用電子清紗器對清除紗疵、提高產品質量能起到積極作用。雖然使用后絡筒機產量有所降低，但從布機提高效率和減少整理修織工作量來看，總的經濟效果還是好的。 　　
　　b）空氣捻接技術是一種先進的捻接技術，用空氣捻接頭器捻接紗是一種無結連接，在捻接區域內，紗的直徑為正常紗的1.2倍，捻接長度在30mm內調節，成結強度為紗線強度的80%以上，完全可以滿足布機織造的需要。這種捻結紗在織物或編織物上幾乎看不見紗的結頭，布面平整、光滑，手感柔軟。用空氣捻接器捻接的紗或用空氣捻接紗織的布深受國內外市場的歡迎，我國銷往西歐市場的氣捻接紗比機械接頭紗，其售價可提高5%—10%。 　　
　　c）金屬槽筒表面經氧化處理，硬度高，光潔度好，消除了靜電作用，因此紗線毛羽數比膠木槽筒少。毛羽測試情況見表1 　　金屬槽筒使用時間越長溝槽就越光滑，紗線上的毛羽數降低也越明顯，且具有光滑、耐磨、不易損壞、使用壽命長等優點。 　　
　　d）絡筒機采用電子防疊裝置能有效地防止紗線重疊現象，其防疊效果非常顯著。 　　防疊裝置與金屬槽筒配合使用，其防疊效果更明顯，筒子成形會更好，因而深受擋車工歡迎。 　　
　　e）對國產1332型絡筒機進行9項配套技術改造后，筒紗質量接近引進機型所生產的質量，可以用于加工高檔和出口紗，筒紗可直接供新型高速整經機和無梭織機使用，改造后綜合技術經濟效果體現在織造和棉布質量上的情況見表　　　　　　　　　　　
　　3。目前我國已經研制和生產出GA014MD-W型新型絡筒機，它是在1332M型絡筒機的基礎上采用：H800系列電子清紗監控裝置和定長裝置、FG系列空氣捻接器、金屬槽筒、球面成形裝置、滿筒運輸裝置、SFU型座車和LF型巡回清潔裝置等先進技術而組成的新機型。通過測試各項技術指標符合企業技術標準：
　　a）裝機槽筒徑向跳動小0.12mm；
　　b）筒紗成形好；
　　c）空氣捻接器接頭標準可靠，接頭處紗的強力百分比為87.%，CV值9.4%。　　
　　d）電子清紗器靈敏度高，清紗成功率100%；
　　e）座車動作靈敏可靠；
　　f）吹風器風量大于360m3幾。其使用性能可以代替自動絡筒機，產品質量與國外進口的自動絡筒機質量水平接近，而費用比引進機型節省85%—90%。這種機型絡筒機是由5家紡機、機電、設備制造廠家進行跨行業，跨地區實行強強聯合而實施的絡筒機多項技術配套工程，對傳統絡筒機進行技術改造而取得的成果。
　　11 結束語 　　
　　國產絡筒機通過上述技術改造后，設備機械性能得到改善與提高，提高了筒紗質量和卷繞質量，為后道工序高產優質創造良好的條件。改造的基本工藝路線是：紗線張力均勻毛羽少，電子清紗多功能，紗線接頭小而牢，筒子定長防疊成形好。改造的方法是首先以國產絡筒機老機改造為主，同時對已引進的國外自動絡筒機進行消化吸收，加速自動絡筒機國產化步伐，最終被國產自動絡筒機所取代。