法國巴黎，2007年3月，ESI集團（ESIN FR0004110310）今天很高興地對外宣布，向市場推出2007年版本的PAM-STAMP 2G模擬方案，這是一個虛擬制造軟件價值鏈，可以降低沖頭和模具企業的成本，并提高生產效率。
PAM-STAMP 2G 2007得到了重大改進，具有無與倫比的精確性和高度可用性，貫穿了全線模具模擬從可行性分析到最終驗證的整個過程。新的先進性能迎合該公司向非汽車行業擴張的戰略。
　　
　　熱成形過程模擬
　　
　　PAM-STAMP 2G 2007增加熱成形模擬功能。這一重大改進意味著聯合工業領先企業繼續在這個新領域進行研發的開始。該軟件能夠模擬與溫度相關的材料行為，這一先進功能完全滿足汽車業為減輕汽車重量而采用超高強度鋼的最新發展趨勢。
　　
　　完全自動化的回彈補償模擬方法
　　
　　ESI集團沖壓產品系列的負責人戴夫·林解釋說：“連貫的模擬方法對成功獲得高品質的結果非常重要。ESI集團與雷諾公司（Renault）和阿斯洛公司（Arcelor）合作，開發出了一種完全自動化的回彈補償模擬方法，旨在得到模具的適當形狀，因此回彈之后的板材要在一定公差之內。工程師可以在短期內獲得能夠精確模擬回彈的可靠的工業解決方案。”
　　
　　PAM-DIEMAKER提高了可用性
　　
　　以INPRO技術為基礎的PAM-DIEMAKER模塊在幾分鐘的時間里就可以生成工藝補充面，重點在于用戶友好以及流水線式作業。“Auto-addendum”是PAM-DIEMAKER的一個重要功能，這種功能可以讓設計工程師以極其迅速而簡單的方式建立初始的工藝補充面。
　　
　　PAM-QUIKSTAMP模擬軟件使PAM-AUTOSTAMP的功能更加完整，從而形成了一條完整的價值鏈
　　
　　PAM-QUIKSTAMP在沖壓模擬價值鏈當中扮演著重要角色，能夠進行快速、簡便而可靠的可成型性分析，這一功能使用戶在直接轉移到PAM-AUTOSTAMP進行精確的驗證和回彈后的誤差控制之前，就可以反復地對初期的模具設計進行驗證。
　　
　　ESI集團的金屬成形模擬解決方案
　　
　　PAM-STAMP 2G方案提供了獨一無二的沖壓模擬價值鏈，從快速沖壓模具設計，到初期可行性分析，再到最終驗證和質量控制，全部囊括其中。其全方位功能包括：使用PAM-DIEMAKER參數化并以表面為導向生成壓料面和工藝補充面；使用PAM-QUIKSTAMP PLUS進行快速和最佳的可行性分析；而使用PAM-AUTOSTAMP進行高精確度的成形分析驗證，它可以提供表面缺陷的可視化、回彈預測以及自動模具補償等功能。現在，ESI集團的金屬成形解決方案還包括：PAM-TUBE 2G，用于管道液壓成形模具設計和模擬；集成到CATIA V5 PLM環境下的PAM-TFA和PAM-DIEMAKER，可以用來進行零件的可行性檢查以及模面的快速生成。