2 梳形銑刀設計中的問題研究

1. 藥筒螺紋是特殊牙型的內螺紋，因此梳形銑刀的外徑除與藥筒螺紋外徑和螺距有關外，還與螺紋牙型和允許的畸變值有著密切的關系。若取得過大，易碰傷藥筒，損傷機床精度;若取得過小，又易引起刀具徑向波動，使得加工的螺紋表面出現魚鱗狀波紋，甚至在螺紋接頭處出現凹凸不平的條帶，因此，合理確定梳形銑刀的外徑就顯得十分重要。梳形銑刀的外徑設計因歷史原因一直沿用前蘇聯刀具專家謝明欽科、T·A·阿列克席也夫的有關著作及所提供的技術資料，T·A·阿列克席也夫認為：用于銑削內螺紋的梳形銑刀其外徑D不能大于被加工螺紋內徑d的0.9倍；謝明欽科認為：梳形銑刀的外徑D應是被加工螺紋內徑d的0.85～0.95倍;而有的技術資料則經驗地將梳形銑刀的外徑D取為被加工螺紋內徑d的0.643～0.65倍。這些取值在設計應用中均出現了程度不同的質量問題，我們在理論研究和設計實踐的基礎上，經過大量的生產實踐，提出了用于藥筒螺紋加工的梳形銑刀外徑的計算公式: D=(0.7～0.8)d-D式中:D——梳銑刀鏟磨時的直徑公差，通常取D=0.2～0.6mm
   該公式較好地解決了梳形銑刀外徑的設計問題，能滿足藥筒螺紋加工的質量要求。
   

   (a)磨損量的影響	(b)梳銑刀廓形的影響
   圖3 磨損量及梳銑刀廓形對齒項高的影響

2. 梳形銑刀齒頂高H_d的確定應充分考慮其允許的磨損量d_hd的影響(見圖3)。目的是保證梳形銑刀后刀面磨損后加工螺紋時仍有必要的高度，因此梳形銑刀的齒形高度在設計時就必須比螺紋高度大一個允許的磨損量d_hd。我們通過大量的設計加工實踐得出其與被加工螺紋的螺距s之間的關系是:d_hd=0.03S^0.75mm較為合適;梳形銑刀的制造公差為d_hd=0.0163S^1/3較合適，這樣齒頂高dd就可按下式計算：H_d=h_g+d_hd+Dh+d 式中:h_g——螺紋的齒根高;Dh——梳銑刀允許的位移量： Dh=(b-b')/[2tg(e/2)]式中b——螺紋齒底槽寬;e——螺紋槽形角;b'——梳銑刀齒頂寬b'=(0.75～0.8)b

3 梳形銑刀加工中的問題分析

1. 螺紋梳形銑刀若具有前角后，其刀齒在軸間截面內的齒形和前刀面上的齒形即與工件法剖面內的截形不同，與g=0°時相比，因畸變而產生一定的加工誤差，但此誤差不大，尤其在g< 5°時誤差值更小。因此，一般僅對加工鋼質藥筒的梳形銑刀(g> 5°)軸剖面內的齒形和前刀面上的齒形進行修正計算或查表修正計算，也可用作圖法求出齒形。
   梳形銑刀前刀面的齒形修正按成形銑刀進行修正以保證回轉面軸向齒形角不變，從圖4中的幾何關系可以看出：
   sinb₁=Rsing_p/(R-h₁₀)
   sinb₂=Rsing_p/[R-(h₁₀+h₂₀)]
   h_10g=[(R-h₁₀)sin(b₁-g_p)]/sing_p
   h_20g=[(R-(h₁₀+h₂₀)]sin(b₂-b₁)]/sinb₁
   則： tg(a_g/2)=tg(a/2)=(h₁₀+h₂₀)sing_p/{[R-(h₁₀+h₂₀]sin(b₂-g_p)}式中：R——梳銑刀半徑；g_p——梳銑刀頂刃前角
   a——螺紋牙型角；a_g——梳銑刀前刀面齒形角
   h₁₀，h₂₀——梳銑刀回轉面軸向齒形齒頂高和齒根高
   h_10g，h_20g——梳銑刀前刀面齒形齒頂高和齒根高
2. 旋風銑削藥筒螺紋的梳形銑刀由于其一側齒形角很小，為達到側刃后角a₀的正常工作角度，而采用斜向鏟齒，這樣梳形銑刀齒形兩則和齒頂必須在一次調整中加工出來，來確保梳形銑刀重磨后齒形保持不變。
3. 直槽式梳形銑刀旋風銑削螺紋時，切削不平穩，振動較大，致使銑制的螺紋表面帶有不平滑的波紋，尤其梳形銑刀切削長度L較大時，影響最為嚴重。為改善切削狀態，可改用螺旋槽式的結構，螺旋角通常取5°～8°，但由于直槽式制造容易，刃磨和檢驗方便，加之藥筒螺紋長度較短(l<20mm)，因此，我們認為銑削藥筒螺紋的梳形銑刀采用直槽式能達到加工要求，且經濟可行。

4 結語