機械設備的軸承屬易損部件，其運轉狀態是否良好直接影響整臺設備的性能。水泥機械設備中，由滾動軸承的早期故障導致設備故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取補救措施，消除故障，是提高系統運轉率的關鍵之一。

　　1滾動軸承故障分析

　　1.1滾動軸承振動分析

　　滾動軸承發生故障的典型方式是其滾動接觸發生單純的疲勞剝落。{TodayHot}這種剝落,剝落表面面積約為2mm2，深度達0.2mm～0.3mm可通過監測儀檢測其振動來判斷。剝落可能發生在內座圈表面、外座圈或滾動體上。其中，內座圈因接觸應力較高，發生破裂的情況較多。

　　用于滾動軸承的各類診斷技術中，振動監測儀監測法仍然是最主要的一種?？傮w而言，時域分析方法比較簡便，適宜于噪音干擾小的場合，是簡易診斷的好方法；頻域診斷方法中，共振解調方法最為成熟可靠，適宜于軸承故障的精密診斷；時間-頻率分析方法與共振解調方法相似，能正確刻劃故障信號的時間及頻率特征，更具優越性。

　　1.2滾動軸承的損壞形式分析及補救辦法

　　(1)過載。嚴重的表面剝落和磨損，表明了滾動軸承因過載引起的早期疲勞產生的失效(此外配合過緊也會造成一定程度的疲勞)。過載還會引起嚴重的軸承鋼球滾道磨損、大面積剝落并時而伴有過熱現象。補救辦法是減少軸承的負荷或提高軸承的承載能力。

　　(2)過熱。滾子的滾道、鋼球或保持器改變顏色，表明軸承過熱。溫度的升高會使潤滑劑作用降低，使油漠不易形成或完全消失。溫度過高，會使滾道和鋼球的材料退火，硬度下降。這主要是散熱不利或重載、高速的情況下冷卻不充分造成的。解決辦法是充分散熱，追加冷卻。

　　(3)低負荷振蝕。在每個鋼球的軸向位置上出現橢圓形的磨損痕跡，這表明當軸承不工作且未產生潤滑油膜時，由外部振動過度或低負荷振蝕造成失效。補救辦法是使軸承隔振或在軸承的潤滑脂中加入抗磨添加劑等。

　　(4)安裝問題。主要注意以下幾方面：

　　第一，注意安裝施力。如滾道上出現間隔的壓坑，表明負荷已超出了材料的彈性極限。這是由于靜態過載或者嚴重的沖擊(如安裝時曾用錘子敲擊軸承等)引起的。正確的安裝方法是僅對要壓裝的圈環施力(在軸上裝內圈時勿推壓外圈)。