隨著數控技術的不斷創新和突破，五軸加工被越來越多的行業所采用，如航空航天、電力、船舶、高精密儀器、模具制造等。然而，自動編程軟件在五軸加工技術中起關鍵性作用，因為刀具軌跡的工藝排布、刀具夾頭與工件或與工裝夾具之間的干涉檢查、毛坯殘留量的識別，都由軟件自動考慮，編程人員是無法通過計算來實現的，他們只是根據經驗進行切削參數的優化，來得到更合理更有效的加工軌跡。

CimatronE軟件是當今五軸加工技術中最智能、高效的軟件之一，它針對復雜的五軸模具和五軸產品加工有專門的解決方案。在模具加工方面：

1.采用 毛坯殘留知識和毛坯快速預覽功能，自動識別每一次加工后的殘余量，優化刀路，安全高效；無需計算刀路程序就能快速觀察加工結果，方便參數反復的優化，待結果符合要求后執行最終一次性無誤計算，節約編程時間（圖1、圖2）。

2.自動最短刀長計算，可以合理利用刀具，節約成本。

圖1　　　　　　　　　　　　　　　圖2

快速預覽到的毛坯殘留量

3.基于斜率分析技術的加工，自動分析曲面斜率，將曲面計算成平坦區和陡峭區。在不同的區域內實現不同的走刀方式，實現復合加工。

4.自動考慮刀具卡頭的干涉，在沒有干涉的區域進行三軸切削（圖3）；在刀具長度不夠而發生干涉時，自動擺角實現五軸聯動加工（圖4）。

圖3 　　　　　　　　　　　　　　圖4

5.實現五軸清根功能，與毛坯殘留知識相結合，高效、安全；利用二次開粗選項，把圓角處的殘留毛坯進行均化，解決清根刀具與前一把刀具由于直徑過大，帶來過多的殘料而導致斷刀的麻煩(圖5)。

6.與CAD完全集成，方便曲線曲面和實體的修改編輯，無需數據的轉化。

圖5

在產品加工方面：

1.針對特殊零件，如葉輪、葉片、彎管等有專門的五軸加工策略，實現五軸聯動粗加工、精加工和清圓角（圖6）。

圖6

2.正確安全的刀軸傾斜控制，可以根據點、曲線、坐標軸和 曲面UV線方向進行走刀，同時基于刀具接觸點的算法，避免零速度切削，提高表面質量（圖7）。

圖7

3.多軸毛坯功能。當工作臺或者刀具旋轉一個角度后，能自動識別當前坐標系下的毛坯，均勻安全切削，減少空刀，提高效率。

4.智能的刀刃、刀桿和刀柄的干涉檢查，同時以報告的形式反映給用戶（圖8）。

圖8

5.快速五軸鉆孔功能。根據設定的角度限制，能自動識別孔的形狀和位置，無需用戶選取；孔位確定后，自動顯示孔的形狀尺寸參數，有利于用戶校對和編輯；同時系統進行統一歸組,方便用戶編輯和修改（圖9）。

圖9

6.強大的后臺輔助功能。支持國際上所有控制系統以及自定義格式的后處理；支持刀具軌跡的機床仿真及反讀后處理代碼的機床仿真（圖10）。

圖10

綜上所述，CimatronE的五軸加工功能有極高的智能性及安全高效性，它對復雜模具和產品的加工提供了豐富的加工策略，易學易用，是個強大全面的五軸加工軟件。