節電率15％～40％ 適用對象： 油田抽油機（磕頭機）、注水泵、電潛泵 油田用電現狀： 磕頭機 在油田采用的抽油設備中，以游梁式抽油機最為普遍，數量也最多。游梁式抽油機運動為反復上下提升，一個沖程提升一次，其動力來自電動機帶動的兩個重量相當大的鋼質滑塊，當滑塊提升時，類似杠桿作用，將采油機桿送入井中；滑塊下降時，采油桿提出帶油至井口，由于電動機轉速一定，滑塊下降過程中，負荷減輕，電動機拖動產生的能量無法被負載吸引，勢必會尋找能量消耗的渠道，導致電動機進入再生發電狀態，將多余能量反饋到電網，引起主回路母線電壓升高，勢必會對整個電網產生沖擊，導致電網供電質量下降，功率因數降低；頻繁的高壓沖擊會損壞電動機，造成生產效率降低、維護量加大，極不利于抽油設備的節能降耗，給企業造成較大經濟損失。另一方面，游梁式抽油機引入兩個大質量的鋼質滑塊，導致抽油機的起動沖擊大等諸多問題。除上述兩方面問題外，油田采油的特殊地理環境決定了采油設備有其獨特的運行特點：在油井開采前期儲油量大，供液足，為提高功效可采用工頻運行，保證較高產油量；在中后期，由于石油儲量減少，易造成供液不足，電動機若仍工頻運行，勢必浪費電能，造成不必要損耗，這時須考慮實際工作情況，適當降低電動機轉速，減少沖程，有效提高充盈率。 電潛泵 油田中應用較多的另一種采油設備是電潛泵，它是井下工作的多級離心泵，同油管一起下入井內，地面電源通過變壓器、控制屏和電潛泵專用電纜將電能輸送給井下電潛泵電動機，使電動機帶動多級離心泵旋轉，將電能轉換為機械能，把油井中的液體舉升到地面。由于電潛泵在地下兩千多米的井底工作，環境非常惡劣(高溫、強腐蝕等)，傳統供電方式—全壓、工頻使它故障頻繁，運行成本大增。一方面，電潛泵在工頻啟動時，啟動電流大，電動機電纜壓降較大，使得啟動過程中反壓較高，絕緣性能降低，每次開機都會使電潛泵壽命大打折扣，影響使用壽命。電潛泵損壞后提到地面上修理，價值幾十萬元的電纜平均提上放下5次就須更換，電潛泵平均每10個月就須維修一次，維修費用上萬元，成本較高。另一方面，電潛泵在正常工作時，普遍存在著電動機負載率較低情況，“大馬拉小車”現象嚴重。潛油電泵功率因數較低，耗電量多，工頻工作時，始終在額定轉速下，如井下液量供不應求，容易造成“死井”，則損失慘重。為解決該問題，電潛泵應能根據地質情況變化，調節抽油量。傳統調節方式是靠更換油嘴調節產量，既造成能量損失又不能精確控制。有時使得電動機與泵長期在高壓狀態下運行；有時使得油井出沙嚴重，使設備壽命縮短，因而有必要引入交流變頻調速控制系統，調節油壓、調節產量。 油田節電器的節電原理： 　由電機理論可知，其轉速公式為：? n=60f/p×(1－s)（ P—電動機的極對數?? s—轉差率??? f－供電電源的頻率?? n－電動機的轉速，由上式可看出，電機轉速與頻率近似成正比，改變頻率即可以平滑地調節電機轉速，我公司節能器可根據實際情況自動或手動的改變電機轉速，從而或得良好的節電效果。 例如在前期井中，由于剛開采，儲油量大，供液足，為提高功效，我們采用提高轉速的方式，讓變頻器運行至65Hz，頻率提高了1/3，相應地電機轉速提高了30%，其采油量也相應提高，其綜合采油率可比工頻情況下多采油20%，工效提高了1.2倍，很受油田采油工的歡迎。在中、后期井中，由于井儲量減少，供液不足，電機若仍工頻運行，勢必浪費電能，造成不必要的損耗，因而我們采用降低轉速的方式，減少沖程，一般將變頻器的頻率運行至35~40Hz之間，這樣電機轉速下降了30%，加之采油設備一般負荷較輕，其節電率可達20%以上，而且提高了功率因數，減少了無功損耗。總之，抽油機應用變頻調速器，即可以提高工效，增加采油量，又可以節約電能，保護電機及設備，其應用前景是十分廣泛的。　 利鑫照明智能節電器的特點： 配合井下狀態，動態的改變抽油機（磕頭機）的沖程頻率，提高泵的充滿度，從而提高抽油的效率。 動態的調節抽油機（磕頭機）上下行程速度，實現節能增產的目的。適當的降低下行速度，可提高原油的充滿度；適當的提高上行速度，可減少提升進程的漏失系數。 柔性啟動，把電機啟動電流降低1-2倍，保護了電機和機械設備，特別在電潛泵上的應用效果更為明顯。 具有能耗制動和能量回饋兩種配件供客戶選擇，可根據實際情況有選擇的把磕頭機發電狀態回饋到電網。 防護等級高可達IP50，適應于惡劣的環境，具有抗嚴寒、防腐能力。 工頻(原系統)、變頻(節能系統)可兼容共存，在節能故障時可切換到工頻運行，能保證生產正常進行； 具有過載、過流、過壓、欠壓、缺相等自動保護和報警功能，有效保護電機， 這是原系統所沒有的全新保護功能； 適用功率： 潛油泵：15KW-75KW 油田抽油機（磕頭機）： 13.2KW-132KW(380V)