水泥廠整體節(jié)電改造

一、概況

目前，國內(nèi)大多數(shù)水泥廠因生產(chǎn)設(shè)備陳舊，配電設(shè)施不合理，管理不完善，節(jié)能技術(shù)了解不深，生產(chǎn)工人節(jié)能意識淡薄，存在嚴重安全隱患，給生產(chǎn)用電管理帶來諸多不便，并在運行中造成了極大的能源浪費，使生產(chǎn)成本居高不下，給企業(yè)造成了極大的經(jīng)濟損失。急需進行一系列的節(jié)能改造措施和完善管理辦法，使企業(yè)拋掉沉重的經(jīng)濟、管理負擔。但由于節(jié)能改造需要大量的資金、專業(yè)化技術(shù)及高素質(zhì)的管理，所以大多數(shù)耗電量巨大的水泥企業(yè)都很難做好此項工作。

二、合作方式：

★整個節(jié)能設(shè)備綜合改造的投資華億公司保證企業(yè)兩年內(nèi)全部收回。

★ 節(jié)能改造過程，分段進行，不耽誤生產(chǎn)。

★ 若因華億公司投入的節(jié)能設(shè)備原因而影響企業(yè)生產(chǎn)，所造成的損失，華億公司負責(zé)全部賠償。

三、合作的好處：

1、節(jié)省了大量的運行電費 通過系統(tǒng)的綜合改造，投入相應(yīng)的節(jié)能設(shè)備、技術(shù)及管理，降低了企業(yè)生產(chǎn)的單耗，節(jié)省了運行電費。

2、提高了企業(yè)總體的生產(chǎn)管理水平。 華億公司為了降低電耗，必須加強企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，設(shè)法提高產(chǎn)量，由于華億公司在管理方面的介入，無疑加強了企業(yè)整個管理力度，使企業(yè)的管理更加完善。

3、降低了生產(chǎn)設(shè)備的維護費用，提高了設(shè)備運行的可靠性。 通過系統(tǒng)的合理化改造，使各種生產(chǎn)設(shè)備處于最佳負荷下高效運行，優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)，有效地減少了機械磨損和降低設(shè)備運行的發(fā)熱量，從而可極大地延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)施維護、保養(yǎng)的工作量，提高設(shè)備的可靠性，更能有力地保障生產(chǎn)的正常運行。

4、增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性。 由于綜合節(jié)能改造工程中，增加了許多科學(xué)監(jiān)控設(shè)施，采取了很多減少線路不穩(wěn)定因素的設(shè)施，以及安全保護設(shè)施，從而從根本上防范了安全事故的發(fā)生。

5、提高管理層次 為達到最佳節(jié)能效果，減少人為浪費，由華億博途公司派人監(jiān)督、管理用電，為保證雙方共同利益，確保生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)量提高，華億公司在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都會提供相應(yīng)的合理化的技術(shù)改進措施及現(xiàn)場管理辦法，并監(jiān)督落實。華億公司的監(jiān)督職能會大大加強企業(yè)管理的力度，減輕了企業(yè)管理上的負擔。

華億公司從節(jié)約的費用中收回投資。華億公司按企業(yè)合作前實際單耗值下降2%承包其用電，節(jié)約部分作華億公司的投資收益。改造承包后主要受益者是企業(yè)，企業(yè)每年在用電方面所節(jié)約的費用將會在5%以上。

四、華億博途科技節(jié)能應(yīng)用方法及說明

1、變壓器節(jié)能 1）、合理確定變壓器容量，使其運行于最佳狀態(tài)。 2）、更換成新型節(jié)能S9型變壓器，減少空載時由鐵損，漏磁損耗，激磁電流產(chǎn)生的鐵損和負載時由負載電流在變壓器線圈電阻上產(chǎn)生的損耗（其大小與負載電流的平方成正比）它在降低空載損耗的主要方法下改進變壓器的設(shè)計和制造工藝，采用質(zhì)量更好的鐵芯材料（低損耗硅鋼片）與S7系列相比，其空載損耗比S7下降10%以上，負載損耗下降20%以上。

2、無功補償節(jié)能 無功電源同有功電源一樣，是保證電能質(zhì)量不可缺少的部分。在電力系統(tǒng)中應(yīng)保持無功平衡，否則將會使系統(tǒng)電壓降低、設(shè)備損壞、功率因數(shù)下降。嚴重時，會引起電壓崩潰，系統(tǒng)解裂，造成大面積停電事故。因此，解決電網(wǎng)的無功容量不足，增裝無功補償設(shè)備，提高網(wǎng)絡(luò)的功率因數(shù)，對電網(wǎng)的降損節(jié)電，安全可靠運行有著極為重要的意義。 采取的主要解決方案： 完善的電容就地補償主要有以下三大功能： ⑴增容15-35%； ⑵節(jié)電4-10%； ⑶保護設(shè)備，提高效率。

3、變頻調(diào)速節(jié)能 調(diào)速的方式主要有：變極調(diào)速、變轉(zhuǎn)差率調(diào)速、晶閘管串極調(diào)速、調(diào)壓調(diào)速和變頻調(diào)速等方式。除變頻調(diào)速外其它方式、可靠性、適用范圍等方面存在較大的局限性，而且節(jié)電效果不是很顯著。所以目前在發(fā)達國家廣泛推廣使用變頻調(diào)速。它的節(jié)電方法是改變用電頻率來調(diào)節(jié)電機速度來滿足負載要求從而達到節(jié)電效果。在電壓電流都不改變時，f3與用電量成正比，性能特點是：

1）、可直接使風(fēng)機平滑起功。

2）、具有自動轉(zhuǎn)矩補償功能。

3）、調(diào)速范圍大，調(diào)速比一般可達10:1至5:1。4、調(diào)速平滑性好。

5）、無極調(diào)速根據(jù)電機負載情況，節(jié)電率可達20~50%。

4、華億節(jié)能器節(jié)能（簡） 根據(jù)具體設(shè)備電能利用情況及運行狀態(tài)，為提高電能利用率而專門設(shè)計、制造的系列專利產(chǎn)品，如華億博途無功自動補償裝置、華億博途電機節(jié)能器等等。

5、線路降損節(jié)能

1）、根據(jù)負載電流，選用最經(jīng)濟的輸電線路線徑。

2）、更換不安全、不經(jīng)濟、絕緣老化線路。（特別是鋁芯，一般說來使用8年以上的鋁芯線都要換掉）。

3）、清潔導(dǎo)線接觸面。

4）、更換線路中的不良控制器。

6、進相器節(jié)能 主要用于大功率三相繞線式異步電動機，串接于電機的轉(zhuǎn)子回路，用以提高而降低產(chǎn)品的單位能耗。其主要好處有：

1）、功率因素提高到0.95以上。

2）、進相后定子電流降低10%~20%，降低線損、銅損20~30%節(jié)約有功功率。

3）、電機溫升顯著降低，過載能力及效率大大提高，電機壽命延長。

4）、采用智能化技術(shù)，自動進相和退相，故障自動保護，保障長期安全運行。

5）、結(jié)構(gòu)形式無觸點，所以不怕灰塵，無磨損（靜止式進相器）。

7、自控節(jié)能。 根據(jù)實際情況而定，如安裝抽水房自控（自動抽水和自動停機）、磨機不正常運行狀態(tài)（飽磨、粘磨）報警自控、油位自動控制、給料自動控制等。

8、節(jié)電濾波器節(jié)能。 通過捕捉和過濾輸電線路中有害的脈沖波--瞬流，而達到穩(wěn)壓，保護和節(jié)電的目的。工廠里，瞬流對電機的影響造成過熱，接觸片上局部腐蝕，降低效率，縮短使用壽命，節(jié)電原理：

1）、緩沖節(jié)電，從內(nèi)外兩方面切斷瞬流對電表的階躍或沖擊，使電表計量正確。

2）、降溫節(jié)電，由于各相位作用可穩(wěn)定火線與零線的電壓在規(guī)定范圍之內(nèi)，防止鐵芯過度磁滯而使電流損失增加感性負載（如電機等）溫度降低用電效率提高。

3）、清潔省電，使接觸器及電路中的氧化性碳膜層不再生成，甚至還可使氧化性碳膜層逐步剝落，舒緩阻滯，提高使用效率。

9、普通水泥改造成高細磨 普通水泥磨生產(chǎn)水泥，顆粒較粗，顆粒形貌圓度較低，降低了磨機的臺時產(chǎn)量，不利于環(huán)保。普通水泥改造成高細磨，水泥產(chǎn)品細度提高顆粒效果好，增產(chǎn)、節(jié)能效果更加顯著。而且運行更加穩(wěn)定、可靠，更加符合我國國情。

1）、它有幾個優(yōu)點： ① 當保證水泥強度不變時，可使水泥磨增產(chǎn)25-35%，最低增產(chǎn)幅度也能保證20%，節(jié)電17~25%。 ②增加水泥標號，保證水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。③通過多摻混合材來提高水泥產(chǎn)量，從而可使水泥總產(chǎn)量增加5%左右，效益非常顯著。

2）、 相比較，比閉路磨系統(tǒng)有幾大優(yōu)勢。 ① 投資省。 ② 技改周期短。 ③電耗低。 ④設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。 ⑤操作簡單。 ⑥維修方便。

10、生料磨機簡易烘干兼收塵技術(shù)改造工程 對于沒有烘干設(shè)備，倉儲不足的水泥廠，物料水份偏高的情況下，對入磨物料通入經(jīng)簡易烘干粉磨兼收塵改造的生料磨機，增產(chǎn)幅度在 30~60% 。改造后的生料磨，可在物料水份偏高（ 4~5% ）的情況下正常生產(chǎn)；此項改造既提高了產(chǎn)量，降低了電耗，又兼顧了粉塵治理，一舉三得。

11、普通水泥磨改成高細磨技術(shù)工程 普通水泥磨生產(chǎn)的水泥，顆粒較粗，顆粒級配分布帶較寬，顆粒形貌圓度較低，產(chǎn)高了磨機的臺時產(chǎn)量。普通水泥磨改造成高細磨，水泥產(chǎn)品細度高，顆粒效果好，水泥強度提高 100 # 以上， 4900 目篩余 5% ，產(chǎn)量可提高 10% 左右。現(xiàn)已成功對 臨桂又一村水泥廠、灌陽水泥廠、興安東風(fēng)水泥廠、全州湘塔水泥長進行了改造。

12、機立窯高產(chǎn)節(jié)能綜合技術(shù)改造工程 機立窯改造是綜合性的技術(shù)問題，我們從生料配比、成球、窯形、保溫、卸料、操作入手，運用最新技術(shù)，經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化，特別對機立窯結(jié)構(gòu)多處作較大改動。對大立軸傳動，液壓傳動，邊緣傳動和各式機立窯分別采取特殊改造措施，綜合改造的效果都是很好。機立窯改造后，卸料能力大大提高，卸料通暢，無卡窯積拱現(xiàn)象；通風(fēng)效果特好，上火快，布風(fēng)均勻，燃燒充分；熟料產(chǎn)量大幅度提高。

13、回轉(zhuǎn)窯及單冷機綜合改造技術(shù)工程 窯密封采用簡單易行的石墨塊及魚磷片型式結(jié)構(gòu)，將漏風(fēng)率控制在 1% 以下；支承裝后窯產(chǎn)量可以顯著提高。 單冷機，改變揚料板結(jié)構(gòu)及排布，改進襯板、耐熱鋼件，出料溫度能夠降低 50 ℃ ，產(chǎn)量提高 10~30% 。

14、各種破碎機優(yōu)化技術(shù)改造工程 對各種臥式、立式破碎機，如立軸破、錘破、反擊破等，改進轉(zhuǎn)子、錘頭、襯板及蓖板等結(jié)構(gòu)，優(yōu)化性能，提高破碎機破碎能力，增加產(chǎn)量，實現(xiàn)"多破少磨"生產(chǎn)模式。 破碎機經(jīng)改造后，排料粒度可按需求自如地加以控制，一般粒度小于 3 毫米，大部分為粉狀；入磨物料粒度小，磨機能大幅度增產(chǎn)，增產(chǎn)幅度 20~30% 以上。

15、加強管理節(jié)能。 以人為本，嚴格管理，強化節(jié)能意識。否則，即使投入的節(jié)能設(shè)備再多、再好，也不會達到理想的節(jié)能效果。