公司在水廠的自動化應用方面，積累了豐富的安裝經驗和嫻熟的生產技能。系統運行可靠，水處理及自動化技術達到了國內外先進水平，具有功能齊全、高度智能化、運行可靠、投資省、見效快等優點，能幫助用戶取得明顯的經濟效益和社會效益。并且該系統對生態環境、海水資源、城市環境及旅游業等，都能起到極大的推動作用。

　　本方案采用集散型控制系統，整個控制系統是分層次、分布式的結構。全廠控制系統分二級，即現場控制站級和中央監控管理級。根據設計，污水廠自控系統采取“集中監測，分散控制”的原則，由廠級中央監控工作站和現場分散控制站通過工業以太網絡共同組成全廠控制系統網。

現場控制級與中控室1臺中央監控操作站及1臺工程師站之間的通訊，采用光纖為介質的工業以太網絡通過交換機連接，通訊速率為100MB/S。通訊網絡采用開放式的結構及目前國際上主流的TCP/IP通訊規約，可以非常方便地與其他標準網絡相兼容。

一、 系統運行特點

1. 現場控制站負責設備的自動控制及狀態信號采集。
2. 中央管理工作站負責設備的控制方式，能進行單獨設備或系統的控制，全廠控制中心提供下述功能：
1） 顯示所有工藝設備流程圖顯示，實時設備運行參數狀態及故障信息。
2） 所有設備的自動/手動方式選擇
3） 使用/備用泵的順序選擇。
4） 手動形式下的設備控制。
5） 全廠范圍的報警記錄。
6） 被選擇設備的管理控制。
7） 過程變量的實時趨勢。
8） 歷史趨勢。
9） 報表。

二、系統的基本組成

控制系統設置1臺廠級中央監控操作站，負責與現場各個控制 站通過工業以太網現場總線通訊；中控室另設1臺工程師站，負責控制系統的維護，也通過以太網與現場各個控制站通訊。中央監控操作站與工程師站互為熱備。在粗格柵控制室（PLC1）、細格柵控制室（PLC2）、變配電間控制室（PLC3）、脫水機房控制室（PLC4、PLC4-1）、加氯間控制室（PLC5），分別設置有現場控制站。

三、 控制系統的技術特點：

1. 系統結構
控制網絡的設備容量≥64臺，通訊速率100MB，通訊距離≥2.0Km，在出現故障時，增加或刪除任意一個節點，都不會影響到其他設備的運行和通訊。在2.0KM的通訊距離之間不允許增加任何中繼設備。
本系統采用先進的工業級計算機控制系統，主要用于污水廠的生產控制、運行操作、監視管理。控制系統不僅要有可靠的硬件設備，還有功能強大，運行可靠，界面友好的系統軟件和編程軟件。
2. 系統的可靠性
控制系統可在嚴格的工業環境下長期、穩定地運行。系統組件的設計符合真正的工業等級，滿足國內、國際的安全標準，并且易配置、易接線、易維護、隔離性好，結構堅固，抗腐蝕，適應較寬的溫度變化范圍，能夠承受工業環境的嚴格要求。
3. 故障診斷
控制系統具有自診斷功能，可以在運行中診斷出系統的部件是否出現故障，并且在監控軟件中及時、準確地反映出故障狀態、故障時間、故障地點、及相關信息。在系統發生故障后，I/O地狀態返回到系統根據工藝要求預設置的狀態上。
4. 通訊系統的性能
控制系統為開放的控制系統。它除了具有良好的網絡通訊能力外，還具有與其它控制系統通訊的功能和標準的對外通訊接口，網絡連接無特殊要求。
5. 擴展性和兼容性
控制系統具有較強擴展能力，并且系統的關鍵部件如主機、電源及通訊網絡均可進行擴展。

四、監控軟件—RSView 32

對自動控制設備或生產過程進行高速與有效的監視和控制的RSView 32是以MFC（微軟基礎級），COM（元件對象）組件技術為基礎的中文Microsoft Windows NT平臺下的漢化MMI（人機接口）軟件包；是第一個在圖形顯示中利用ActiveX,Visual Basic Application,OPC(面向過程控制的OLE)的MMI產品，提供了監視、控制及數據采集等必要的全部功能且使用方便、統一；是一個可擴展性強，監視性能高并有很高再利用性的監控組態軟件包。此外，由于支持ODBC、OLE2.0，勿需再購入其他圖形數據接口功能或數據庫存取功能的軟件，可大大節約開發時間和費用。