在過去的二十年中，臺灣的勞動成本持續增長，雇員對雇傭標準法規有了更多的認識。結果使得臺灣的制造商把他們的工廠轉移到中國大陸或者其它國家，那里的成本較低，雇員福利法規也不嚴格。臺灣北部的一家紡織印染制造商決定在島內保留他的工廠，但是他意識到他必需削減成本，提高工廠的競爭力。業主希望在他的工廠采用計算機自動化系統，為此尋求解決方案。

　　系統要求

　　紡織印染廠是一家中等規模的工廠，擁有 8 條印染線。每條印染線有 10 個印染筒。影響印染質量的一個主要因素是要在印染過程中對每個印染筒中的溫度進行嚴格控制。業主過去通常讓現場工人手工記錄溫度。自動化系統必須能夠在較大范圍內以一定的精度遠程收集數據。其目的是在保持產品質量的前提下減低勞動成本。系統必須能夠在高溫和噪聲環境下可靠運行。由于紡織印染工業的利潤微薄，因此業主十分關心成本。

　　系統體系結構

　　美國紅獅REDLION公司在每個印染筒的前端使用它的MC模擬量輸入模塊和一個 PT-100 溫度傳感器。然后，把生產線上的每個節點連接到 RS-485 網絡。MC模塊隔離 RS-232 到 RS-485 轉換器把 RS-485 信號轉換成 RS-232 信號，作為主機的輸入。

　　RTD 模塊在測量較寬溫度范圍時可以利用 Pt 或 Ni 型溫度傳感器。它提供 2、3 或 4 線連接。高精度的電流源提供 RTD 激勵。測量分辨率可以達到 0.01°C。這保證了印染筒溫度控制的可靠性。 RS-485 網絡連接八十個節點。RS-485 網絡具有很好的抗噪聲干擾特性，能夠進行長距離通信，這使其可以應用于大型工廠。一個模塊收集每個印染筒的溫度，并且實時地傳回到控制室。控制室的監視人員可以分析數據并對過程做出調整。

　　結論

　　由于引進了自動化系統，紡織印染廠業主削減了20 % 的現場員工。印染質量得到了提高。與那些在便宜勞動力市場建設的工廠相比，他的工廠有了競爭力，抱怨工作條件惡劣的員工也減少了。