剪板機是機械行業制造和維修常用的設備之一。隨著我國經濟的持續高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求?；谏鲜觯宀纳a加工企業迫切需要高精度、高效率的生產設備。剪板機是板材加工企業的關鍵生產設備之一，一些資金雄厚的企業，出巨資購買全新數控剪板機；另外，還有相當一批中小企業希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。

普通剪板機存在的主要不足有：

1. 加工精度不高。

造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條傳動機構，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。

2. 操作繁瑣，容易出錯。

剪板機需要人工操作，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。

3. 能耗大，效率低

剪板機的動力系統一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。

針對這些情況，可以對剪板機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。

控制系統設計的基本要求如下：

● 正常剪切功能。在正常加工某一規格產品前，可以事先設置加工尺寸、加工數量。當機器加工板材數量達到設定加工數量時，機器不再正常加工。此時，可重新設置加工參數或進入臨時剪切狀態。

● 臨時剪切功能。選擇該功能不需要設置加工參數，即可進行加工。該狀態可加工任意尺寸（須在機器的機械加工范圍內）和任意數量的產品。

● 設定加工參數（加工尺寸、加工數量）。

● 加工參數實時顯示。

● 附加功能。包含點動調試、自動回零位、暫停等。

改造方案一：

如下圖所示，自動控制系統由變頻器、光電傳感器、人機界面（文本顯示器或觸摸屏等）、正航A5系列PLC等構成。