短軸類零件數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)及編程舉例

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。
2) 工步順序
① 粗車庠病；靜捎媒滋萸邢髀廢擼喑淌筆導(dǎo)撲惴獎(jiǎng)悖不〔糠摯捎猛腦渤翟不》ǎ秩肚型輟?BR>② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。
③ 切槽。
④ 車螺紋。
⑤ 切斷。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。
3．選擇刀具
　　根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。
　　同時(shí)把四把刀在四工位自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
　　確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-18所示。
　　采用手動(dòng)試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。
6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）
N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03
N0020 X11 ；粗車外圓得φ22㎜
N0030 G01 Z-50 F100
N0040 X15
N0050 G00 Z2
N0060 X9.5 ；粗車外圓得φ19㎜
N0070 G01 Z-32 F100
N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗車圓弧一刀得R1.5㎜
N0090 G90 G00 X15
N0100 Z2
N0110 X8.5 ；粗車外圓得φ17㎜
N0120 G01 Z-32 F100
N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗車圓弧二刀得R3㎜
N0140 G90 G00 X15 Z150
N0150 T02.02 ；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值
N0160 X0 Z2
N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工
N0180 X7
N0190 X8 Z-1
N0200 Z-32
N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0
N0220 G90 G01 X11 Z-50
N0230 G00 X15
N0240 Z150
N0250 T03.03 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值
N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽
N0270 G01 X5.5 F80
N0280 X10
N0290 G00 X15 Z150
N0300 T04.04 ；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值
N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環(huán)加工起始點(diǎn)
N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；車螺紋循環(huán)
N0330 G00 X15 Z150
N0340 T03.03 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值
N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切斷
N0360 G01 X0 F50
N0370 G00 X15 Z150
N0380 M02