ETHERNET Powerlink在包裝業的應用
為更好地保護、貯存和銷售高質量的食品及消耗品，包裝領域需要持續不斷地引入新的技術，正是這個原因，包裝業一直以其現代化的機器和系統概念走在科技前沿，這也意味著，相應的自動化構架和自動化組件必須具備最佳的性能。通常，最新的控制理念都來自包裝行業，然后間接影響其它領域，因此，眾多知名的包裝廠商都搶在第一時間聯系ETHERNET Powerlink也就不足為奇了，ETHERNET Powerlink這一已被廣泛認可的實時以太網方案能最好地滿足包裝行業嚴格的控制要求。
ETHERNET Powerlink在具體應用中到底有哪些值得稱贊的地方呢？我們以知名的薄膜成型機制造商Lemo公司來舉例說明吧，Lemo隸屬于Jagengerg AG集團，專業開發和制造各種規模的制袋機，機器中集成了薄膜技術領域所有的最新潮流技術。
Lemo公司的最新創舉是DKT/CT包裝系統，系統中19個定位軸用于塑料成型并完成各種方式的輸送工作，所有軸通過ETHERNET Powerlink連接，并通過電子凸輪仿形、電子齒輪功能實現耦合，循環時間800 us，精度高于1us，所有驅動器在不同時鐘頻率時必須穩定運行，對所有伺服電機的同步性、角精度和速度精準性有著極其嚴格的要求。
負責Lemo產品開發和電氣設計的助理經理Dieter Baudach先生，講述了他們選擇ETHERNET Powerlink的理由：
“ETHERNET Powerlink極短的時滯和極高的數據傳輸速率對我們來說非常重要，它們保證了產出最高質量的薄膜產品并實現整個系統中最快的數據交換。”
最重要的是，可以實時進行軸的同步，就這一點，Dieter Baudach先生說 ：“即使機器在運行的時候，也能對其進行配置，換句話說，當一臺驅動在運轉的時候，操作員可以參照另外一臺關聯驅動的情況對其重新配置（在這個過程中使用了電子齒輪功能）。”所有伺服電機的速度可同步控制，因此，生產的速度可以調整，Baudach先生說：“生產塑料薄膜的時候，有一點相當重要，那就是傳輸原料用的所有設備必須要同步運行，不能中斷，這也是薄膜不出現任何瑕疵，避免過度拉伸的唯一有效方法。”Lemo DKT/CT機型自面市以來一直成功運作于全球市場。
PackSys是一個專門為包裝行業生產特殊機器的跨國集團，瑞士的KMK公司作為PackSys集團的一部分，專門致力于塑料軟管和積層軟管的開發和生產，他們的專長之一是軟管管頭位置的聚合體（PE及其它材料）壓縮成形與軟管的尾部封口工序同步完成，在大大減少軟管制作成本的同時提高了生產的效率。
在KMK最新的HPM軟管成型機上也用到了ETHERNET Powerlink，“系統的動態性能要求再也不需要現場總線來實現了”，KMK電氣項目經理Julius Laubli先生如是說。
在ETHERNET Powerlink下，最多可實現15個驅動器和4個分布式I/O站的同步。
“數據交換的循環時間達到800us，意味著我們的安全得到了保證。對接線要求不高的IT世界標準產品的使用，確保了模塊化的可擴展性，同時也減少了維護和服務的工作量，此外，在機器上的接線也也被減至最少。”
工廠網絡里的機器連接也被列入到討論的內容上，ETHERNET Powerlink基于Internet標準，在工廠的任何層面都能自由通信，一旦HPM在全球范圍內廣泛使用，就需要有高效率的維護和服務概念支持，使用Ethernet協議可通過Internet和modem實現最高至驅動和I/O層的無故障電子維護，無論身處世界某個地方、也無論采用何種界面，工程都能對自動化組件進行監視并編程，就如同在故障機器邊上一樣。
從1952年起，利樂一直是流體食品和飲料包裝行業的專家，利樂為公司定義了新的理念“不僅僅只是包裝”，而且他們也正朝著這個方案發展，公司不斷投入開發高效率的處理機器和更加現代的設計方案，甚至為成百上千種包裝（從紙盒到塑料瓶）提供完整的灌裝系統。
在選擇具備戰略重要性的機器平臺的中期階段，利樂研發部分發現了B&R及ETHERNET Powerlink，B＆R系統的良好性能使得利樂很快注意上了B＆R及其技術，在B＆R工程師的配合下，ETHERNET Powerlink經歷了50個軸，2000個I/O點的嚴格測試，最后，Powerlink不僅完全滿足當前的技術需要，也為以后的升級留下了足夠的空間。
ETHERNET Powerlink在具體應用中到底有哪些值得稱贊的地方呢？我們以知名的薄膜成型機制造商Lemo公司來舉例說明吧，Lemo隸屬于Jagengerg AG集團，專業開發和制造各種規模的制袋機，機器中集成了薄膜技術領域所有的最新潮流技術。
Lemo公司的最新創舉是DKT/CT包裝系統，系統中19個定位軸用于塑料成型并完成各種方式的輸送工作，所有軸通過ETHERNET Powerlink連接，并通過電子凸輪仿形、電子齒輪功能實現耦合，循環時間800 us，精度高于1us，所有驅動器在不同時鐘頻率時必須穩定運行，對所有伺服電機的同步性、角精度和速度精準性有著極其嚴格的要求。
負責Lemo產品開發和電氣設計的助理經理Dieter Baudach先生，講述了他們選擇ETHERNET Powerlink的理由：
“ETHERNET Powerlink極短的時滯和極高的數據傳輸速率對我們來說非常重要，它們保證了產出最高質量的薄膜產品并實現整個系統中最快的數據交換。”
最重要的是，可以實時進行軸的同步，就這一點，Dieter Baudach先生說 ：“即使機器在運行的時候，也能對其進行配置，換句話說，當一臺驅動在運轉的時候，操作員可以參照另外一臺關聯驅動的情況對其重新配置（在這個過程中使用了電子齒輪功能）。”所有伺服電機的速度可同步控制，因此，生產的速度可以調整，Baudach先生說：“生產塑料薄膜的時候，有一點相當重要，那就是傳輸原料用的所有設備必須要同步運行，不能中斷，這也是薄膜不出現任何瑕疵，避免過度拉伸的唯一有效方法。”Lemo DKT/CT機型自面市以來一直成功運作于全球市場。
PackSys是一個專門為包裝行業生產特殊機器的跨國集團，瑞士的KMK公司作為PackSys集團的一部分，專門致力于塑料軟管和積層軟管的開發和生產，他們的專長之一是軟管管頭位置的聚合體（PE及其它材料）壓縮成形與軟管的尾部封口工序同步完成，在大大減少軟管制作成本的同時提高了生產的效率。
在KMK最新的HPM軟管成型機上也用到了ETHERNET Powerlink，“系統的動態性能要求再也不需要現場總線來實現了”，KMK電氣項目經理Julius Laubli先生如是說。
在ETHERNET Powerlink下，最多可實現15個驅動器和4個分布式I/O站的同步。
“數據交換的循環時間達到800us，意味著我們的安全得到了保證。對接線要求不高的IT世界標準產品的使用，確保了模塊化的可擴展性，同時也減少了維護和服務的工作量，此外，在機器上的接線也也被減至最少。”
工廠網絡里的機器連接也被列入到討論的內容上，ETHERNET Powerlink基于Internet標準，在工廠的任何層面都能自由通信，一旦HPM在全球范圍內廣泛使用，就需要有高效率的維護和服務概念支持，使用Ethernet協議可通過Internet和modem實現最高至驅動和I/O層的無故障電子維護，無論身處世界某個地方、也無論采用何種界面，工程都能對自動化組件進行監視并編程，就如同在故障機器邊上一樣。
從1952年起，利樂一直是流體食品和飲料包裝行業的專家，利樂為公司定義了新的理念“不僅僅只是包裝”，而且他們也正朝著這個方案發展，公司不斷投入開發高效率的處理機器和更加現代的設計方案，甚至為成百上千種包裝（從紙盒到塑料瓶）提供完整的灌裝系統。
在選擇具備戰略重要性的機器平臺的中期階段，利樂研發部分發現了B&R及ETHERNET Powerlink，B＆R系統的良好性能使得利樂很快注意上了B＆R及其技術，在B＆R工程師的配合下，ETHERNET Powerlink經歷了50個軸，2000個I/O點的嚴格測試，最后，Powerlink不僅完全滿足當前的技術需要，也為以后的升級留下了足夠的空間。
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經許可不得轉載。
服務咨詢