商業背景：
我國在大型鋁型材的表面處理領域，一些較先進的生產線一直采用國外的自動控制系統；
目前日本及其他一些型材自動控制系統，只能針對嚴格的大批量生產。
這種系統的優勢：生產相對單一、工藝固定的品種。
這種系統的不足：1、由于不能混合生產，故當需要更換生產品種時，必須把前一
種產品全部做完，才能上其他的品種，這時候往往會造成上料架及前處理的時間浪費。這種情況，用戶只能靠手動解決。
2、當前客戶的要求越來越趨向于小批量，多品種，往往是電泳料還沒做完，又要要求做香檳，銀白料等等，甚至一些急件，只有幾掛料，品種又不一樣。對于這種情況，只能手動。
上海彌綸自動化科技有限公司經過不懈的努力，開發了一套柔性生產系統，
這套系統不但達到國外的先進水平，在某些方面甚至超越了他們。以下是詳細介紹。
系統特點：
1、 高度自動化：6個行車，2個過道車，氧化電源，鎳、鈦金著色電源、電泳電源，干燥爐相互協調自動運行，不需要人為干預。
2、 柔性化：系統可以同時生產幾種不同的型材，如香檳料、銀白料，電泳料等可同時進行生產，系統可按照設定的工藝自動運行。
3、 人性化：任何一個運行設備可以在手動與自動間切換而不致影響其它設備的運行生產，可以實現人機的高度互動。
4、 網絡化：系統自動生成班報表、月報表并可以存儲系統的運行狀態。系統提供網絡接口，上一級的生產管理系統（如ERP等）可以讀取系統數據而后進行處理。

系統總體構成：本系統由6臺行車，2臺過道車（一臺在上下料區運行、一臺在氧化區及著色區運行），氧化電源、著色電源、電泳電源、干燥爐等組成。所有設備采用計算機集散控制技術：在設備上采用國外先進控制器進行控制，中央控制室與設備的控制器間采用現場總線進行連接。中央控制室負責指揮調度、數據存儲等工作。
從工藝角度可分為前處理：上料區、脫脂、堿蝕、中和、水洗、氧化等步驟。后處理可分為：依據需要可以進行鎳著色、鈦著色、電泳、封孔等不同的工藝，根據需要進行滴水和干燥、最后放至下料區進行卸料。
控制系統構成：
1、 流程圖
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2、 控制操作界面：

3、 溫度控制界面

4、 電源控制界面

5、 報警系統

6、 報表系統

系統已在現場成功運行，進一步咨詢請電話聯系：021-64769274，13701859845。
前處理上料區

行車在自動運行