在現代工業制造領域中，對于精密零部件的外觀尺寸都有著極高的要求，航天、航空、汽車配件、電子產品等領域中，績效的零部件出現問題都會影響正常運行以及使用功能。

　　近幾年機器視覺檢測技術的飛速發展，為工業自動化生產提高了先進科學技術有效保障產品質量，機器視覺檢測來幫助生產線實現在線實時檢測、測量和自動識別等功能，以提高效率并降低工廠成本，從而實現生產效益的最大化。

　　因此，機器視覺檢測技術被廣泛應用于五金配件的尺寸檢測、表面缺陷檢測、字符識別檢測等方面。

　　檢測類型包括：裂紋、頭部文字/形狀、長度、直徑、螺絲螺母有無牙、螺牙內外徑、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形狀、彎曲、多段高度/寬度/厚度、倒角/夾角、齒數、表面特點、表面瑕疵、印記、表面缺陷等。

　　尺寸檢測：對五金配件的長度、寬度、直徑、孔距、內外徑、牙距等尺寸進行測量檢驗。

　　表面缺陷檢測：五金配件表面的劃傷、劃痕、凹坑、缺損、裂紋等缺陷。

　　基于機器視覺的五金行業加工經典案例

　　1、螺絲內螺牙缺陷檢測

　　圓柱體螺絲，受曲面影響，常規的打光方式只能將相機鏡頭傾斜看到一小部分缺陷，需要多次拍照或者旋轉產品。通過加棱鏡的方式，可以將產品內側壁分成四部分，一次成像。圓頂光漫射角度多，光照均勻，可以增加拍攝有效弧長，所以用圓頂光與棱鏡組合能將缺陷拍得更清晰明了。

　　2、五金件銅片外觀檢測

　　產品中間是銀白色的金屬，四周覆蓋了塑料膜，用大的零度環光可避免四周反光的同時把中間金屬面打亮形成明視場，缺陷因為光漫射呈現黑色，與表面形成鮮明對比。

　　3、五金件針尖檢測

　　五金件針腳是錐形，使用垂直落射的光線轉化為中低角度為主的多角度均勻照射光線，把針尖打亮的同時避免光照射到錐面上，更加突出針尖，降低了圖像處理難度。