普什寧江機床有限公司與重慶大學機械工程學院通過一年時間的緊密合作，成功研制出“零傳動”全數控高效臥式滾齒機YK3610。該產品將在第十屆中國國際機床展（CIMT2007）上展出。
　　與傳統的普通臥式滾齒機相比，該機床的加工精度平均提高1～2個等級，加工效率提高10倍以上，基本上可以達到以滾代磨的目的，是高端小直徑齒輪精密加工的首選設備。機床最大加工直徑為φ100mm，最大加工模數2.5mm，加工齒數范圍2～100齒，主要用于直齒輪、斜齒輪、蝸輪等零件加工。
　　機床最大的亮點是工件軸和滾刀軸均采用國際最先進的直驅技術（“零傳動”），由于完全取消了機械傳動副，滾齒運動的展成精度得到顯著提高，同時還解決了機械傳動鏈中由于磨損造成的機床精度不穩定等問題，因此機床具有很高的精度保持性。由于上述特點，該產品成為摩托車、小型汽車、儀器儀表、電動工具、玩具、漁具等行業中不同精度齒輪高效加工的理想設備。
　　YK3610采用SIEMENS 840D系統控制，六軸四聯動。滾刀軸（B）和工件軸（C）均采用SIEMENS力矩電機驅動，采用HEIDENHAIN圓光柵進行全閉環控制，滾刀軸最高轉速為4000rpm,工件軸最高轉速為495rpm，大大高于傳統滾齒機，可進行強力高效滾削加工；借助于數控系統的插補控制，可以進行鼓形齒輪的加工。滾刀架徑向進給采用伺服電機驅動，全閉環控制，滾刀架的切向進給、軸向進給和擺轉采用伺服電機驅動，半閉環控制。
　　直接驅動技術的應用，極大地提高了機床的動、靜剛度和扭轉剛度，提高了傳動精度，機床結構更簡單可靠，除了可以進行精密滾齒外，機床還能進行硬齒面加工和干式切削。
　　該項目獲得了高等院校博士點基金和國家自然科學基金支持。在此熱烈歡迎新老客戶和各屆朋友們到寧江機床展臺1A-201參觀指導