走進江淮汽車生產車間 機器人串起“高智商”生產線

世界一流的模具、世界頂級的工具、機器人完成車身主體焊接、獨特設計協助更加精準的定位……這些關鍵詞都來自江淮汽車生產線。這兩天，到江淮汽車參觀生產線、體驗新能源汽車的消息還在不少讀者的“朋友圈”持續“熱播”，現場帶來的視覺震撼依然在讀者腦海縈繞。

最頂尖

為提高產品質量，江淮汽車“舍得花錢”。

——在沖壓車間，讀者們能看到不同顏色的模具，不同的顏色代表著不同的車型，“沖壓模具在汽車車身的生產制造過程中起著一個非常關鍵的作用，我們的模具都是由世界上一流的模具公司日本狄原公司設計制作的。”江淮汽車工作人員介紹。

——在輪胎裝配工位，輪胎的搬運和螺絲的固定打緊工作都是由機器人來完成的，“它們均由美國的阿特拉斯、瑞典的英格索蘭世界頂級工具制造商提供，確保了汽車輪胎安裝安全可靠。”江淮汽車工作人員說。

——在焊接生產線，江淮汽車的車身主體焊接都是由機器人來完成的，這些“超級強悍”的機器人來自世界上最好的機器人制造廠商瑞典ABB公司，焊接線由天津福臻公司聯合德國愛達克設計，僅這一個項目，總投資便達到1.9億元。

最智能

現場，江汽工作人員通過幾個細節，讓讀者們領略到了“高智商”的生產線如何讓汽車各項參數更精準。

諸如，沖壓車間的全自動生產線，板件的成型和分離都由來自德國的機器人完成，使得沖壓件的質量達到穩定一致；在線檢測機器人能夠對已完成拼焊的車身進行激光掃描，共檢測車身的84個關鍵焊接點，這種先進的檢測技術在大批量生產的同時有效地保證了車身的精度。

最溫情

機器的轟鳴、高大的機器、綿延的生產線，這些“鋼鐵俠”帶給讀者不小的視覺震撼，但是同時，注重企業文化建設和員工成長的江淮汽車，還在這樣的鋼鐵車間里設置了“溫情一幕”，那就是每個班組都有手繪“文化墻”和學習園地。

江淮汽車的總裝車間現有員工1200余人，員工的平均年齡在25歲左右。在手繪文化墻上，“我們的口號是：團結進取、共同進步”“品質驅動價值”“因為團隊我們能夠勇往直前”……這些語句均為手寫，看著“呆萌”又激勵人心。