11月13日，工信部在中國石油化工股份有限公司九江分公司召開石化行業智能制造現場經驗交流會。會議認為，我國石化行業智能工廠建設尚處于初級摸索階段。作為2015年智能制造試點示范項目中唯一的石化智能工廠試點示范企業，九江石化的經驗值得借鑒。

工信部副部長辛國斌表示，為落實《中國制造2025》，工信部自2015年啟動實施“智能制造試點示范專項行動”。智能制造可增強石化企業的核心競爭力，可以提升危化品安全發展水平，同時還可以促進協同創新、提升制造水平。

工信部原材料工業司副司長潘愛華指出，九江石化圍繞企業管理模式、安全環保、經濟效益等核心業務，在智能工廠建設實踐中成效卓越，起到了表率作用。

中國石油和化學工業聯合會副會長趙俊貴在會上表示，進入新世紀以來，以中石化、中石油、中海油為代表的行業骨干企業積極開展“互聯網+石化/石油/化工”的研究和應用工作，一些領域效果初顯。如在生產管理、安全生產、節能減排、油品銷售、農化服務等領域，都在通過新一代信息技術向智能制造和后端服務進行延伸，有些行業傳統生產銷售和物流模式發生了深刻變化。九江石化是其中的典型代表。他們利用信息化手段全面提升企業綠色制造、安全環保、精細化管理的水平，取得了積極進展，生產操作合格率從90.7%提升至100%，2014年增效2.2億元。

趙俊貴透露，中國石化聯合會圍繞落實《中國制造2025》和推動“互聯網+”應用這一主線，將重點做好以下工作：研究制定行業“十三五”兩化融合發展規劃，成立行業兩化融合推進組織，研究建立智能工廠應用標準體系，實施兩化融合人才培訓計劃，做好“互聯網+”宣傳和應用研究推廣。

中國石化集團公司總經濟師、股份公司副總裁雷典武表示，中國石化將在完善提升燕山石化、鎮海煉化、茂名石化、九江石化4家智能工廠試點的基礎上，打造智能工廠升級版并擴大試點示范范圍，同步推進智能油田、智能管網、智能物流、智能服務建設。

九江石化總經理覃偉中介紹，九江石化將于2015年年底在行業內率先建成投用智能工廠（1.0版），并出臺企業級智能工廠標準規范體系。還將積極與高校、ICT廠商，以及行業解決方案供應商一起，規劃設計并啟動建設石化智能工廠（升級版）。

他還分享了九江石化建設智能工廠的體會：必須明確建設目標、制定有效策略、落實保障措施，頂層設計、全員參與，積極培育IT文明；必須下大力氣推進裝備國產化，形成自主知識產權；國家層面必須給予強有力支持，充分整合國內智力和研發資源，瞄準世界領先水平，努力實現“彎道超車”。

九江石化智能工廠五大成效

經過3年建設，九江石化從信息化基礎相對薄弱的傳統企業邁入全國智能制造試點示范企業之列，成為我國石化流程型行業的樣本。九江石化智能工廠建設成效主要有以下五點。

一是初步形成智能工廠的基本框架。在傳統石化企業信息化三層平臺（過程控制層、生產執行層、經營管理層）的基礎上，建設了集中集成平臺、應急指揮平臺、三維數字化平臺等公共服務平臺。裝置數字化、網絡高速化、數據標準化、應用集成化、感知實時化的智能工廠框架已初步形成。

二是實現敏捷生產、提升經濟效益。九江石化利用自主開發的煉油全流程一體化優化平臺，持續開展資源配置優化、加工路線比選、單裝置優化等工作，2014年累計增加經濟效益2.2億元。

三是提高本質安全水平、踐行綠色低碳發展。850臺可燃氣報警、1000余處火災報警、585套視頻監控可實現集中管理和一體化聯動，支撐HSE管理由事后管理向事前預測和事中控制轉變。公司連續5年獲評中國石化安全生產先進單位，外排達標污水化學需氧量、氨氮等指標均處于行業先進水平。

四是管理效率大幅提升。在生產能力不斷提升、加工裝置不斷增加的情況下，管理效率大幅提升。實現了生產運行由單裝置操作向系統化操作的轉變，由管控分離向矩陣式管控一體的轉變，有效提升了企業安全環保水平、經濟效益以及核心競爭力。

五是一系列國產化技術創新成果首次應用。煉油全流程一體化優化平臺、基于企業級中央數據庫的集中集成和生產運營主數據標準化、企業級全場景三維數字化平臺及深化應用、工業企業移動寬帶網絡及音視頻通訊融合、大數據分析及優化等先進技術在國內石化企業首次使用。