國產(chǎn)機(jī)器人搶灘本土市場 中國“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型

　　近年來，隨著先進(jìn)制造技術(shù)、新材料技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，世界各國相繼掀起了機(jī)器人研發(fā)熱潮。工業(yè)和信息化部副部長蘇波表示，以機(jī)器人為代表的高端裝備制造業(yè)是裝備制造業(yè)的核心，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)業(yè)核心競爭力重要的標(biāo)志，我國機(jī)器人技術(shù)、產(chǎn)業(yè)起步較晚，必須加快推進(jìn)。

　　按照國際機(jī)器人聯(lián)合會的分類，機(jī)器人分為工業(yè)機(jī)器人和服務(wù)機(jī)器人。東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝介紹說，原來工業(yè)機(jī)器人主要用于替代重體力勞動和復(fù)雜勞動，應(yīng)用最廣泛的是汽車制造業(yè)，如今則擴(kuò)展到食品制造、包裝等更廣泛的領(lǐng)域。服務(wù)機(jī)器人雖未大規(guī)模應(yīng)用，但已處于產(chǎn)業(yè)化前夜。

　　機(jī)器人將對勞動力產(chǎn)生替代作用，我國勞動力資源豐富，似乎并不需要發(fā)展機(jī)器人。而在中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長曲道奎看來，對于中國而言，發(fā)展機(jī)器人尤為重要。羅百輝分析說，勞動力成本上升、高能耗等因素使得我國單純依靠資源投入的傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式難以為繼，必須由“中國制造”向“智造”轉(zhuǎn)型，而工業(yè)機(jī)器人技術(shù)將是轉(zhuǎn)型的主要手段和途徑。

　　機(jī)器人在國內(nèi)的快速擴(kuò)張。根據(jù)中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的統(tǒng)計(jì)，2013年中國工業(yè)機(jī)器人銷量達(dá)36860臺，同比增長41%，超越日本成為全球第一大機(jī)器人市場。我國市場規(guī)模盡管已是全球最大，但仍有巨大發(fā)展空間。2012年，我國每萬名產(chǎn)業(yè)工人所擁有的工業(yè)機(jī)器人數(shù)量僅為25，遠(yuǎn)低于韓國的347、日本的339，不足國際平均水平58的一半。

　　需要注意的是，國產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍很滯后，在汽車制造等高端行業(yè)領(lǐng)域，外資機(jī)器人的市場份額達(dá)96%，幾乎成壟斷地位。

　　隨著市場容量不斷增長，近年來國產(chǎn)機(jī)器人發(fā)展速度很快。截至今年9月，國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)約420家，各省市在建機(jī)器人工廠超過30個(gè)。資本市場上，具備機(jī)器人概念的上市公司達(dá)40多家。盡管數(shù)量猛增，守著廣闊市場的國產(chǎn)機(jī)器人廠商仍然無法“近水樓臺先得月”。

　　羅百輝表示，我國自主品牌工業(yè)機(jī)器人以三軸、四軸的坐標(biāo)機(jī)器人和平面多關(guān)節(jié)機(jī)器人為主，六軸的多關(guān)節(jié)型機(jī)器人占全國工業(yè)機(jī)器人銷量的比重不足6%。而外資品牌銷售的工業(yè)機(jī)器人中多關(guān)節(jié)型機(jī)器人占全國工業(yè)機(jī)器人銷量比重的62%，自主品牌產(chǎn)品還遠(yuǎn)不能滿足各領(lǐng)域的發(fā)展需求。

　　技術(shù)的落后一方面是因?yàn)槲覈鴻C(jī)器人產(chǎn)業(yè)起步時(shí)間晚，另一個(gè)重要的原因則是薄弱的創(chuàng)新能力。從機(jī)器人制造的專利數(shù)量中可窺一斑。2013年，我國的機(jī)器人發(fā)明和實(shí)用新型專利申請量達(dá)4350件，但在核心技術(shù)上專利缺失嚴(yán)重。以在機(jī)器人制造中常用的RV減速器為例，中國申請人提交的專利申請僅有26件，發(fā)明專利只有2件;國外申請人在華申請專利47件，26件是發(fā)明專利。

　　國家工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明指出，創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)和核心關(guān)鍵部件受制于人，基礎(chǔ)配套能力發(fā)展滯后，整機(jī)面臨空殼化是主要問題。我國基礎(chǔ)零部件制造能力差，雖然在相關(guān)零部件方面有一定的基礎(chǔ)，但無論從質(zhì)量、產(chǎn)品系列方面還是批量化供給方面，與國外存在較大差距。

　　在曲道奎看來，創(chuàng)新能力弱與國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)急功近利、一哄而上不無關(guān)系。國內(nèi)的機(jī)器人企業(yè)遍地開花，跟機(jī)器人相關(guān)的規(guī)模企業(yè)已有140多家，平均每周就會出現(xiàn)一個(gè)機(jī)器人概念的企業(yè)，而國外的機(jī)器人企業(yè)不過十幾家。

　　工信部2013年底發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》提出，到2020年，形成較為完善的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系;工業(yè)機(jī)器人行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭力明顯增強(qiáng)，高端市場占有率達(dá)到45%以上，每萬名員工使用機(jī)器人臺數(shù)達(dá)到100臺以上。

　　在當(dāng)前市場環(huán)境下，這個(gè)目標(biāo)能否按期實(shí)現(xiàn)?羅百輝表示，有可能但也有難度。經(jīng)過近30年的發(fā)展，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已初步建立起了從機(jī)器人應(yīng)用基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化的研發(fā)體系，形成了一定規(guī)模的工業(yè)機(jī)器人整機(jī)生產(chǎn)能力。這為機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了一定基礎(chǔ)，下一步機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)需要練好“創(chuàng)新”這門內(nèi)功。

　　羅百輝認(rèn)為，國產(chǎn)機(jī)器人面臨的主要問題是自主品牌薄弱、核心零部件研發(fā)滯后、高端產(chǎn)品缺乏、低端產(chǎn)能過剩等。機(jī)器人是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，要從低端沖出重圍，最重要的是業(yè)內(nèi)企業(yè)戒除投機(jī)心態(tài)，將重心轉(zhuǎn)移到技術(shù)研發(fā)上。

　　還有一個(gè)數(shù)字值得注意，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化率僅在3%左右。提高機(jī)器人企業(yè)的創(chuàng)新能力，完善產(chǎn)學(xué)研轉(zhuǎn)化機(jī)制無疑必不可缺。我們需要調(diào)動發(fā)明人不斷創(chuàng)新的積極性，用知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)發(fā)明人的勞動創(chuàng)造;建立高校與企業(yè)合作的平臺，改善研發(fā)與產(chǎn)業(yè)脫節(jié)的現(xiàn)狀。

　　世界先進(jìn)機(jī)器人運(yùn)營商拓野機(jī)器人董事長凌琳表示，目前不少機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)開始重視提升創(chuàng)新能力。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟日前正式成立，聯(lián)盟將通過聯(lián)合攻關(guān)突破機(jī)器人共性核心技術(shù)，并將技術(shù)成果進(jìn)行市場化轉(zhuǎn)變，研發(fā)機(jī)器人系列產(chǎn)品，打造創(chuàng)新平臺，形成技術(shù)合力和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系。隨著重視創(chuàng)新的企業(yè)越來越多，我國機(jī)器人企業(yè)的市場競爭能力和生存能力將得以顯著提高。