上世紀90年代，我國專業纖檢機構對棉花質量監督檢驗數量有限，難以有效遏制抬級抬重、壓級壓重、混等混級、摻雜使假等棉花質量違法行為。為了解決這些問題，1998年11月，國務院下發了《關于深化棉花流通體制改革的決定》，逐步推行棉花公證檢驗制度。

　　經過了十幾年的發展和完善，我國的棉花公證檢驗制度已趨于成熟。主要體現在檢驗的棉花種類全面、檢驗的數量巨大、檢驗的手段先進、檢驗人員的資質得到認定等方面。

　　棉花檢驗進入儀器化時代

　　棉花是大宗農產品，種植面積廣，產量大，我國棉花產量占全世界的1/3.早在上世紀60年代，美國兩家公司SPINLAB和MOTIONCONTROL就已開始研制棉花綜合性能測試儀，即早期的大容量檢測儀器(HVI)。到上世紀80年代，兩家公司的產品僅在美國、巴西等國家少量使用，后來瑞士USTER公司收購這兩家公司，推出SPINLAB公司的一款手動取樣產品，命名為HVI900，后來又推出自動取樣產品CLASSING和SPECTRUM，使得這一產品的應用逐步擴大。

　　2003年9月，國務院批準在我國實施棉花質量檢驗體制改革，從此棉花儀器化公證檢驗進入一個新的階段。改革的主要內容是在棉花加工環節采用大容量快速檢驗儀器進行公證檢驗，制定儀器化檢驗棉花質量標準，棉包采用國際通用大包包型，實行信息化逐包編碼等。改革的工作任務中還明確提出要研制國產棉花綜合性能測試儀器。陜西長嶺紡織機電科技有限公司主動承擔了研制國產大容量棉纖維檢測儀器的任務。長嶺公司與有關單位協作，經過方案論證、樣機研制、驗證考核、實地模擬試運行等階段，產品于2010年7月通過了國家質檢總局組織的鑒定。

　　鑒定認為，XJ128快速棉纖維性能測試儀測試結果與國際同類產品相符，可以等同使用，替代進口。之后投入小批量試生產，試生產的機器裝備我國部分公證檢驗實驗室，經過了兩到三個棉花檢驗季節的實際運行，結果表明可以滿足我國棉花公證檢驗對儀器的要求，可以實施批量生產。2013年5月，由國家質檢總局組織，中國纖維檢驗局、農業部、中國棉紡行業協會等單位參加，在長嶺公司生產現場舉辦了XJ128批量下線和設備交接儀式，正式批量裝備全國棉花公證檢驗實驗室。

　　檢驗水平與國際接軌

　　雖然棉花公證檢驗的時間開始較早，但真正進入儀器化公證檢驗是近10年的事。早期的檢驗以感官目測為主，后來發展到輔助采用一些簡易的、單指標的、測試較為費時的儀器。目前，我國采用大容量棉花綜合性能測試儀，已完全與國際接軌。

　　采用大容量棉花綜合性能測試儀可在不到半分鐘的時間內，檢測出棉花樣品的長度、強度、馬克隆值、色澤和雜質等性能，給出平均長度、上半部平均長度、整齊度指數、短纖維指數、比強度、伸長率、最大斷裂負荷、馬克隆值、成熟度指數、反射率、黃色深度、色澤等級、雜質粒數、雜質面積百分率、雜質等級、紡紗均勻性指數等16項指標。使用該儀器后，我國的棉花質量檢驗才真正進入儀器化公證檢驗時代。

　　由于采用大容量棉花綜合性能測試儀需要的棉花樣品量大，因此，樣品的代表性更強，更能反映整個棉包的質量;測量指標多，更能全面反映棉花的性能;測量效率高，能實現包包檢驗，使得測量覆蓋面廣;自動化程度高，測量中人為因素影響少，公正性更強。棉花儀器化公證檢驗，不僅可以解決棉花交易中產生的諸多糾紛，還可以避免在多個環節重復檢驗，提高棉花質量檢驗的效率，又可以為棉花育種、紡織企業配棉提供很多有價值的信息。從2013年9月1日起，新的棉花標準正式實施，這是基于全面應用棉花綜合性能測試儀而產生的新標準。

　　在實踐中不斷發展和提高

　　目前，我國所制定的儀器化標準從檢驗指標的設置到檢驗方法，都已和國際先進國家的棉花檢驗水平完全接軌。棉花綜合性能測試儀在儀器化檢驗中占據了絕對的地位。隨著我國棉花質量檢驗體制改革的推進，我國的棉花檢驗數據越來越受到認可。新體制儀器化檢測數據是作為國家收儲棉花的唯一依據，大幅提高了新體制棉花檢驗結果的公信力和權威性。

　　通過幾年的實踐，棉花長度、整齊度、比強度、馬克隆值的檢驗已趨于成熟，也已完成了與老標準的平穩過渡，棉花色特征級逐漸成為關鍵。舊標準中規定的棉花品級是由棉花的成熟程度、色澤特征、軋工質量3個條件綜合確定，與色特征級是完全不同的兩個概念，彼此之間沒有固定的對應關系。大量比對試驗結果表明，棉花色特征值相同，品級不一定相同;品級相同，色特征值也不一定相同;色特征級無論如何劃分，同一色特征級肯定會有不同品級的棉花存在，這也印證了感官檢驗品級是一個綜合判定過程的事實。

　　色特征級在美國已比較成熟，在我國尚屬新生事物。我國的棉花品種、采摘及加工方法與美國有很大不同，如何利用色澤指標客觀地反映棉花品級并適合我國國情、實現平穩過渡仍是需要繼續研究的課題。