專家表示，對于裝備制造業來說，人力正在超越原材料成為最大的成本支出，如果不加快裝備制造業的轉型升級，走智能化發展道路，行業利潤空間將被進一步壓縮。

　　“目前中國裝備制造業產業鏈縱向發展很不均衡，大小企業間差別較大，制約了產業向高端發展。”全國人大代表、中聯重科董事長詹純新說，中國已有3家企業進入全球工程機械行業前十，但配套仍舊靠數以千計的中小企業提供，水平總體不高。

　　全國人大代表、內蒙古第一機械制造集團有限公司董事長白曉光認為，現代裝備制造業技術水平高、帶動性強、產品附加值高，符合國家發展方向。

　　“與前幾年鋼鐵等原材料價格快速上漲不同，裝備制造業從去年開始成本壓力主要體現在人力成本上，國際市場需求也在不斷緊縮。”深圳市金模整合營銷顧問有限公司總經理羅百輝介紹說，盡管近幾年全行業行情回暖，但成本始終是懸在裝備制造企業頭頂的一把劍。由于行業門檻不高，競爭一直都非常激烈。如果成本不能很好控制，中小裝備制造企業的盈利都成問題。

　　哈特福機械天津有限公司是臺灣最大加工中心機專業制造商。該公司副總經理徐勇也認為，近幾年人力成本的上升幅度高達幾倍，成為當前最突出的成本壓力。“我們希望通過專注于技術層面研發，提升產品競爭力，以此緩解成本壓力”。

　　制造商希望能夠改變行業標準過低的現狀，通過提升行業標準提升產品的整體品質，實現良幣驅逐劣幣的效果，并認為智能化是裝備制造業發展的一個重要方向。

　　作為一汽豐田供應商之一，天津神技夾具設備有限公司營業部負責人劉莉說，公司近幾年推出了一批符合智能化發展趨勢的裝備制造業產品。這部分產能去年的訂單在200萬元左右，今年僅3個月就已超過400多萬，智能化產品產銷量增長的趨勢非常明顯。

　　中國(天津)國際裝備制造業博覽會專門設置了場館，用于作為智能化代表的全球工業機器人展出。視覺機器人、水下機器人、智能機械手、編程機器人、材料加工機器人等展品吸引了大量觀眾的駐足觀看。在現場展出的1375臺(套)整機中，機械數控化率達到94.5%。

　　據羅百輝預測，中國工業機器人產值空間在6880億元至1萬億元。2014年是工業機器人發力的元年，有望以25%的年均速度增長。

　　從歷史經驗看，裝備制造業當前應及早抓住智能化發展趨勢，順應產業發展潮流。只有自身競爭力強大了，成本對于利潤的影響才會越來越小。