工業(yè)機(jī)器人走近生產(chǎn)線　生產(chǎn)效率成倍提高

　　本田使埼玉制作所寄居工廠的沖壓工序全部實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率提高了4成。原來埼玉制作所狹山工廠以兩條生產(chǎn)線的5班倒體制生產(chǎn)的量，寄居工廠僅以一條生產(chǎn)線3班倒體制即可完成相同產(chǎn)量。

　　此次將每班次的沖壓次數(shù)增加了約1倍。這是通過采用比原來更快的伺服沖壓機(jī)，以及提高在沖壓機(jī)之間運(yùn)送工件的機(jī)器人的速度而實(shí)現(xiàn)的。此外還利用機(jī)器人使更換模具等的準(zhǔn)備工序?qū)崿F(xiàn)自動化，使其加快到了75秒。而狹山工廠該工序是手工作業(yè)，需要18分鐘。

　　寄居工廠的沖壓機(jī)有4臺，按照2300噸、1200噸、1200噸及1000噸產(chǎn)品的順序排列。沖壓機(jī)旁設(shè)有模具架，由機(jī)器人自動選擇模具設(shè)置在各臺沖壓機(jī)上。另外，還設(shè)置了高度超過10m的架子來放置沖壓后的部件，有利于縮小工序面積。