二氧化碳傳感器應用于氣調庫自動控制系統

　　控制系統的抗干擾能力，保證了保鮮庫的保鮮效果。近些年隨著我國的國力的增長，人民生活質量的提高，大眾對水果和蔬菜儲存質量的要求也是越來越高，所以氣調保鮮技術越來越受到人們的重視。氣調保鮮技術是通過溫濕度傳感器、二氧化碳傳感器等監測調節果品蔬菜儲藏室的環境溫度、濕度、空氣中氧含量和二氧化碳含量等四個參數，達到滿足不同品種生存需要的最低氧氣含量，調節果蔬品種的代謝量，保持果蔬品種營養，實現延長儲藏期并保持果蔬有良好品質。

　　氣調庫內庫問溫度、相對濕度、氣體成分是保證貯藏質量的3個基本技術參數。溫度是影響果蔬呼吸強度的重要因素。經過多年實踐和參考國外的有關資料”-.氣調庫的貯藏溫度確定值為一5～5℃，控制精度范圍在±0.5℃。在任何氣調庫內，不同程度地存在著溫度梯度，所以庫內溫度的準確值應是各點。

　　溫度t的統計平均值。庫內空氣的相對濕度也是直接影響果蔬貯藏質量的一個重要因素。相對濕度低時，果蔬失重且表皮干皺，降低鮮度。濕度又是溫度的一個函數，濕度相對穩定，才能保持庫溫穩定，理想的相對濕度應保持在88%一96%RH之間。調節和控制庫內氣體成分，降低氧的含量到3%一5%.提高二氧化碳含量到1%一4%，是貯藏不同果蔬必不可少的重要因素。綜合上述分析，控制系統應能實時地監控庫內環境.使之維持在果蔬保鮮貯藏的最佳水平上。

　　在正常工作時，二氧化碳脫除機，脫氧機，自動控制柜通過控制電纜連接，與上位工控機使用工業以太網連接。工作過程是先設置好每臺脫除機和脫氧機的參數，然后通過控制柜中的采樣氣泵，把要氣調的庫的氣體抽過來，經過氧氣、二氧化碳傳感器和分析電路的轉換使之成為4-20ma的電流信號并傳到模擬量模塊，通過plc把采樣值與事先設定好的設定值進行比較然后判斷是否需要對這個庫進行二氧化碳脫除和氧氣脫除，且需保證每個庫只能在二氧化碳脫除和脫氧其中一種狀態下，防止既脫氧又脫二氧化碳的情況發生。

　　在某一個庫正在脫氧或者脫除狀態時所測量的庫里氣體成分不能作為是否氣調此庫的依據。當控制柜出現故障時，脫除機和脫氧機可以脫離控制柜的控制進行完全的手動控制。如果是脫除設備出現故障也可以只是用控制柜對苦力的氣體成分進行分析，而不作控制。