伺服系統節能改造質量不再是業內難題

　　在塑膠行業中，注塑機是主要的生產設備，也是有名的“電老虎”，耗電量大，電能浪費嚴重。一方面電費的大量開支使企業成本增加，利潤減少，一方面各地缺電限電的情況也嚴重影響企業正常生產，制約企業發展。

　　在傳統注塑機的標準配置中，大多采用恒定轉速的異步電機來帶動定量泵，油泵是輸出恒定的流量的，但注塑周期中的各個動作，如開合模、頂出、塑化、注射及保壓，甚至待機狀態對流量的要求都不同。在注塑周期中，保壓所需的油量很低，因螺桿前行的速度只需要足夠填補成品冷卻時的收縮量，估計不會超過油泵流量的5%，那油泵95%以上的流量便在保壓壓力下流回油箱。成品壁厚越大，保壓時間便越長，浪費的能量便越多。從另一角度看，可以節能的幅度便越大，20-70%的節能率，使得伺服系統是很多注塑企業首先要考慮的改造工程。

　　目前市場上伺服系統節能改造的企業就單單珠三角有大約371家企業做注塑機節能改造，因為入門門檻較低，所以整個業內的節能改造水準參差不齊。經常有注塑企業在做了改造之后，依然求助于廣州能之原公司，從http://www.gznzy.com網站的來訪客戶數據分析，知道其中咨詢的客戶，有高達60%的注塑企業之前是做過注塑機節能改造的，而這其中有大約80%的咨詢客戶是因為伺服系統的質量問題，轉而再度面向市場尋找伺服系統改造服務公司。

　　能之原從成立之初就把自己的目標定義成“注塑機節能專家”，所以在注塑機節能改造方面，公司一直在不斷努力。作為中國第一個提出“注塑機四位一體節能方案”綜合節能方案概念的企業，能之原在干燥機節能、電熱圈、伺服系統、高效節能水泵等四個方面持續地進行研發方面的投入，并且每個產品都取得了國家的專利認證。能之原人在追求節能改造品質的道路上從未止步，在公司內部建立了嚴格的質量體系。所有的產品從生產到出廠，要經過多達10道以上的檢測工序。從上游供貨商的選擇，基本都是國內國際行業知名企業到下游的再生產組裝，到最后工程安裝過程，都建立了標準化體系。

　　記者深入公司了解到，就單單在伺服電機和油泵之間連接的問題上，公司都投入了大量的人力和物力來研究，并在連接的方式，方法處理上獲得了國家專利認證(證書編號ZL201020637376.0)，從而在根本上解決了油管漏油、滲油的問題。

　　正是源于對技術細節的孜孜以求，能之原得到了高露潔、海爾、美的等大品牌廠商的注塑機節能改造合同。能之原公司總經理黃天宙先生面對我們采訪的時候表示：“2013年被定位為品質提升年，在接下來的日子里，公司將直面伺服系統節能改造中的所有難題，投入技術研發力量去化解處理。”