為減輕整車重量 日本欲打造塑料電動汽車

　　SIMDrive是日本川崎重工業(yè)株式會社的技術開發(fā)公司。為SIMDrive供應了多種材料的杜邦公司，在7月19日發(fā)布聲明說，由于采用了輕質(zhì)材料和獨特的車輪電機系統(tǒng)，該原型車的行駛里程數(shù)得到顯著提升：單次充電可行駛218英里，且從0英里加速至60英里只需5.4秒。

　　杜邦高**能聚合物事業(yè)部亞太區(qū)域總監(jiān)JamesHay說：“該項目顯示了ZytelHTN(尼龍)這樣的輕質(zhì)高**能材料如何能夠把作用發(fā)揮到極致，讓設計師無需增加金屬的重量，就能為電動汽車和混合動力車賦予更多的創(chuàng)新可能。”

　　SIMDrive的相關人士表示，他們的目標是，打造出在**能和舒適**上不亞于傳統(tǒng)汽油驅(qū)動汽車的電動汽車。例如，SIM-WIL在加速上不輸于中型跑車，車廂內(nèi)部空間和豪華轎車差不多，但車身尺寸僅相當于微型汽車。

　　據(jù)該公司知情人士介紹，塑料材料對汽車減重的意義重大，具體包括在動力總成，聚碳酸酯窗戶和絕緣塑料及其他應用上。該公司希望與塑料產(chǎn)業(yè)的合作更加緊密，并表示，其研究才剛剛開始。

　　在宣布推出該原型車時，SIMDrive公司并未特別提到塑料在其中起到的特殊作用，但該公司稱將會使用新材料，包括第一次投入使用的硬殼鋼制空間構(gòu)架。

　　據(jù)了解，這種構(gòu)架是在電動汽車減重上獲得的重大突破，能夠降低生產(chǎn)成本和提高車體的堅硬度。

　　該公司相關人士表示，他們希望能在2014年將該車投入量產(chǎn)，而生產(chǎn)原型車的目的之一是，展示由34家不同的合作伙伴提供的技術能夠非常可靠地用在量產(chǎn)中。

　　據(jù)杜邦方面人員介紹，該原型車使用了其提供的8種不同的塑料、薄膜、紙張和涂料，例如用于車輪電機線軸的Zytel材料，這種材料比原先的PPS材質(zhì)更結(jié)實輕巧，且更富成本效益。

　　上述人員還介紹說，該車在指示燈照明中采用了Kapton聚酰亞胺薄膜，不必再使用電路板，因而將照明元件的重量減輕了80%。

　　杜邦公司的一名官員談道，這一原型車項目對杜邦具有重要意義。

　　杜邦設在東京的混電車業(yè)務部的主管SuzueKikuyama說，杜邦還密切參與了該車早期設計階段的工作，而通常情況下，材料供應商是很難涉足這一階段的工作的。

　　她還說，杜邦對該項目特別感興趣，因為到目前為止，還沒有一家企業(yè)在量產(chǎn)型電動車上使用車輪電機系統(tǒng)。而且，這是杜邦的Zytel材料首次被應用在車輪電機線軸上。

　　除杜邦外，SIM還與其他多家材料公司進行了合作，如日本工程塑料復合生產(chǎn)商寶理塑料株式會社和可樂麗株式會社。