本土機床企業(yè)推動機床產(chǎn)業(yè)走向智能化

　　受全球金融風(fēng)暴蔓延、美元貶值、歐債危機加劇等多重因素影響，2011年下半年起，我國機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)經(jīng)濟大幅度滑坡。國家有關(guān)統(tǒng)計資料顯示，今年1-2月份，我國機床工具行業(yè)的經(jīng)濟降幅達17.58%，其中數(shù)控成型機床的降幅則達36.12%，外貿(mào)出口回落36.73%。在如此嚴峻的形勢下，揚力集團通過轉(zhuǎn)型升級，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，取得明顯成效。

　　在闡述企業(yè)當(dāng)前發(fā)展特色時，揚力集團董事長林國富介紹，新世紀以來的前十年，我國企業(yè)經(jīng)濟高速發(fā)展的動力是持續(xù)強勁的國內(nèi)需求拉動，通過企業(yè)體制和機制激發(fā)的潛能十分有限。隨著國際形勢的急劇變化，依靠國家政策扶持和類似經(jīng)濟拉動的增長方式在企業(yè)界已難以為繼，企業(yè)的生存和發(fā)展必須通過轉(zhuǎn)型升級，技術(shù)創(chuàng)新和深層次管理水平的提升作支撐。揚力具體體現(xiàn)在如下幾點：

　　消化吸收國外先進技術(shù)，攀登國際高端市場。2011年底，揚力集團重機公司博采歐美先進技術(shù)，自主研發(fā)的J39-1360型閉式四點多工位重型壓力機出口世界500強的美國伊萊克斯公司。該設(shè)備集成了多項國際先進的控制技術(shù)和傳感技術(shù)，采用互聯(lián)網(wǎng)連接，可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)診斷與維修，整機重量達600多噸，滑塊長度7330mm，每分鐘可自動沖壓30個大件，各項性能和指標(biāo)均達國際同行業(yè)先進水平，此舉使我國高精密鍛壓設(shè)備實現(xiàn)了由進口到出口的重大歷史轉(zhuǎn)折。

　　實施自主創(chuàng)新，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)、替代進口的高新技術(shù)產(chǎn)品。2011年，揚力液壓設(shè)備有限公司自主研制的YL-34K-250型數(shù)控精密液壓機投放上海大眾汽車覆蓋件制造廠，組成該企業(yè)首臺套國產(chǎn)精密高速汽車覆蓋件柔性生產(chǎn)線。該設(shè)備采用內(nèi)外雙滑塊、上下雙液壓墊組合技術(shù)，具有大臺面、長行程、高開口功能，確保工件加工穩(wěn)定性，大幅度提高生產(chǎn)效率和成型質(zhì)量，與此同時，揚力數(shù)控機床有限公司自主開發(fā)研制的TL3015型三維激光切割機，是我國首臺套采用雙柱龍門結(jié)構(gòu)和全飛行混合光路技術(shù)開發(fā)研制，能進行金屬構(gòu)件立體化切割、具有國際先進水平的三維五軸數(shù)控激光切割機，其三維切割尺寸縱向3000mm，橫向1500mm，高度650mm，開創(chuàng)了我國采用三維激光技術(shù)進行高檔金屬結(jié)構(gòu)件立體化成型、高精密全自動切割的國際化進程，產(chǎn)品替代進口，在國內(nèi)獲廣泛應(yīng)用。

　　利用現(xiàn)代技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)品國內(nèi)外市場競爭力。通過40多年來的打拼，揚力現(xiàn)已形成壓力機、剪板機、折彎機、液壓機、數(shù)控沖床、激光切割機等六大系列、600多個品種的鍛壓設(shè)備制造體系。通過“十五”以來近10年的創(chuàng)新發(fā)展，揚力目前1/3的產(chǎn)品處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，但只有少數(shù)產(chǎn)品達到國際先進水平。為了適應(yīng)國際競爭新形勢，保持全國行業(yè)排頭兵優(yōu)勢地位，近兩年，揚力實施以現(xiàn)代技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品的“116”工程。所謂“1”，即一把手工程，所謂“16”，即具有發(fā)展?jié)摿Φ?6種傳統(tǒng)產(chǎn)品。揚力規(guī)劃通過2-3年的技術(shù)創(chuàng)新和協(xié)同攻關(guān)，將這16種傳統(tǒng)產(chǎn)品改造提升為具有國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平的高新技術(shù)產(chǎn)品。并將這16種產(chǎn)品逐步培養(yǎng)成年銷售規(guī)模分別達到億元至10億元的規(guī)模，為揚力“十二五”乃至今后的創(chuàng)新發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。