合康變頻順義試驗基地打造變頻精品

2004年，合康變頻進駐中關村石景山科技園，經過5年的發(fā)展，目前，古城基地由生產研發(fā)基地、二車間、三車間、信安營銷部四部分組成，現有生產場地已不能滿足日益增長的市場需求；

　　2009年，合康變頻為保證產品質量，在北京順義建成了目前國內臺數最多、總容量最大的高壓變頻器負載試驗基地；

　　2008年，合康變頻在北京亦莊經濟開發(fā)區(qū)投資建廠，主體建筑已于2009年8月18日封頂，預計在2010年5月份完工，最終將古城基地與順義基地整合到亦莊新工廠，完成合康變頻的統一大業(yè)。

　　2009年，雖然受到經濟危機的影響，但和去年相比合康變頻產量仍然保持增長，月均產量達到60臺，古城生產基地的6個整機調試系統，其中2個用于研發(fā)，剩余的4個遠不能滿足生產的需求；同時，海外市場對產品的特殊要求、同步矢量控制研發(fā)工作的深入進展、古城基地電網容量不足等一系列問題，使順義試驗基地的落成迫在眉睫。

與時間賽跑

　　2009年4月初公司開始籌建新的試驗基地，由于石景山區(qū)首鋼搬遷延期，沒有合適工業(yè)用地，經過多方選址、協商，最終決定落足北京順義工業(yè)園。

　　建設期的那段日子，我們的同事們沒有準時吃過飯，沒有準時下過班，更沒有周六日，就連中午1小時的吃飯時間，都會忍不住要睡上一小會兒。正是憑借這樣的合康精神，從方案設計到投入使用，僅僅用了3個月時間，順義試驗基地配備了5臺電機：1臺630kW異步電機、一套3200kW同步機組，一套800kW異步機組，后兩套機組都可以實現“對拖”。

　　800kW機組裝有可調液壓制動裝置和轉矩測試系統，可以提供制動轉矩以及緊急剎車功能；3200kW同步機組裝有油站、液壓制動裝置及轉矩測試系統、2臺勵磁柜。兩套機組主要為完成變頻器帶負載調試及試驗用。630kW小功率異步電機主要用于一線調試人員的培訓工作。

　　7月20日，出口俄羅斯，用于北極圈內某油田項目的3臺10kV/5000kW高壓變頻器，成為第一批運抵順義基地進行調試的設備。在順義試驗基地完成了5000kW 大功率變頻器負載試驗，并成功實現10kV變頻器同步投切功能試驗。

　　7月30日，3臺10kV/5000kW變頻器調試完成，從順義試驗基地直接運往天津港并如期發(fā)往俄羅斯。

　　同期，10kV/3200kW國產第一臺同步矢量控制高壓變頻器正在順義基地進行調試……

智能化試驗基地

　　順義基地將主要承擔研發(fā)及大功率單元和整機的調試任務。

　　原先的單元負載試驗主要是通過電抗器完成的，單元輸入側電流小，對于矢量控制單元來說，輸入側也要考核，普通變頻器為二極管整流，矢量控制單元為IGBT整流，所以要把輸入側的電流拉出來帶負載。新的調試機組可在功率單元上加上大電流和大負載，最大是為500A單元準備的，且是矢量控制功率單元，單元負載是電抗器和電阻的組合，共7組，每組可達到100A，7組為700A，對于500A單元在短時間內可完成1.5倍的過負荷試驗，不同等級的功率單元可通過增減負載數量來完成，真正實現了功率單元的負載試驗。

　對整機負載調試而言，共有6個工位，每個工位配置1臺合康變頻自主研發(fā)的電源柜，所有的控制可以通過電源柜上的平板電腦來完成，一次性把線接好，通過PLC自動地完成整個檢測，并做好記錄，所有的工位由一個DCS系統集中管理。原先都是靠人去接線，一會點個開關，一會點個按鈕，來回跑，而現在所有機組，包括電機、負載、變頻器、電網都可以通過這個屏幕獲得相關的信息，整個調試過程可以自動化完成。