我國膠粘劑行業正深入產品結構優化升級

　　十年中，隨著我國社會經濟和人民生活水平的提高，現代工業建設和先進科技的發展需要大量高效能膠粘劑支撐。擁有應用范圍廣、使用簡便、經濟效益高等優勢的膠粘劑產業，從飛船上天、新能源利用等國家戰略領域，到飛機汽車船舶、電子電氣等高精尖工業制造領域，再到建材、包裝、制鞋、服裝等貼近百姓生活的生產加工領域，都發揮著越來越重要的作用，保持著朝陽產業蓬勃向上的迅猛發展勢頭。

　　來自中國膠粘劑和膠粘帶工業協會的最新統計數據顯示，中國膠粘劑行業近十年來保持了12.6%的平均增速，大大高于GDP增長速度。十年前，膠粘劑總產量和銷售額(不含三醛膠)分別為178萬噸和145億元，如今已高達516萬噸和669億元。

　　國內膠粘劑和密封劑不僅能基本滿足國內市場需求，而且遠銷國外。十年前，我國膠粘劑產品進口量為16.16萬噸，如今為19.11萬噸;出口量則從6.02萬噸猛增到35.62萬噸，年均增速高達21.8%。

　　在產量、銷售額高速增長的同時，膠粘劑品種也大量增加，產品檔次和質量不斷提高，新產品、新技術不斷涌現。十年前，國內生產的膠粘劑多限于三醛膠、均聚型白乳膠、氯丁膠及502瞬干膠等傳統的通用型產品，膠粘劑的品種牌號只有千余種，生產規模小、產量低，而且品種單一，無環保要求。如今，新產品、新技術、新設備的開發和創新取得了長足進步，不僅對傳統的通用型產品通過共聚、接枝、交聯等方法提高并改進了性能，降低或消除了有害物質的含量，還開發了許多高新技術型和環保節能型新產品，并且多數已實現了產業化。水性和無溶劑聚氨酯結構膠和密封膠、無異氰酸酯聚氨酯膠粘劑、水性氯丁型膠粘劑，以及新型熱熔膠和熱熔壓敏膠、有機硅密封膠和膠粘劑、改性丙烯酸酯膠、厭氧膠、改性環氧樹脂膠等，都是近十年來陸續開發并迅速發展起來的新產品。在特種壓敏膠制品領域，低能表面粘合、耐高溫等新品開發已取得成功，醫用膠帶、電子膠帶、智能標簽、電子標簽的開發和生產取得了突破性進展。

　　膠粘劑生產技術和涂布技術也取得了較大進步，輻射法、紫外光固化法和互穿網絡法等新生產工藝的應用，對改進膠粘劑的性能、提高產品檔次和質量都起到了重要作用。聚合反應釜向大型化、連續化、自動化方向發展，聚合釜容積從幾立方米到十幾立方米擴大到現在的30～36立方米，并采用了半連續化或連續化生產，實現了計算機控制。中國自行設計制造的壓敏膠和熱熔壓敏膠涂布機和分切機已達到了世界級水平，幅寬可達1.3～2米，涂布速度可達280米/分。另外，靜電消除技術、EPC裝置、張力自控裝置、高靈敏度傳感器、調頻調速系統等各種自控技術也已先后開發出來，并已投入生產。隨著中國經濟的快速發展和科技進步，膠粘劑行業還將不斷涌現出更多的新產品、新技術和新設備，在自身發展的同時也將推動相關行業的發展。

　　與此同時，一大批研究院所和生產企業攜科技和管理創新成果迅速成長，引領著行業向更高更新方向發展。黑龍江省石油化學研究院、北京天山新材料技術股份有限公司、上海新光化工有限公司等在我國神舟、天宮上天時攻克膠粘劑難關而獲表彰。湖北回天膠業股份有限公司、上海康達化工新材料股份有限公司、北京天山新材料技術股份有限公司等研發生產的高性能聚氨酯膠、環氧樹脂膠和有機硅膠在高鐵、風力發電和太陽能設備建設制造中成功應用，市場前景十分看好。

　　廣東東方樹脂有限公司、深圳市顧康力化工有限公司等推出的水性氯丁膠在家具、玩具、工藝品等出口產品應用上取得了良好效果，提升了中國產品競爭實力。

　　如今，我國膠粘劑行業正在深入產品結構優化升級，加大力度研發新產品、新技術和新裝備，持續健全和完善質量保障體系，力促節能減排和環境保護，著力實施品牌建設，迎接黨的“十八大”勝利召開。