水泥設備將向大型自動化方向發展

水泥新標準出臺以后，機械行業應當配合水泥行業適應水泥新標準，加快研究新技術、研制新設備，并對老舊設備進行技術改造，以提高水泥的產品質量。日前我國水泥行業的資深老專家、教授級高級工程師們對水泥裝備的更新改造以及水泥設備管理談了一些見解。

問：水泥新標準的實施，提高了水泥強度等級，水泥企業除了要對水泥生產工藝及生產配料進行調整以外，水泥生產線上的設備是否也需要進行改造？

答：新標準的實施，實際上是水泥質量提高了８--１０的標準，增加了水泥強度。保障水泥質量，水泥生產設備應注意５個方面：１．設備的完好率；２．設備的運轉率；３．設備的正常運轉狀況；４．設備管理質量；５．設備的新舊程度。水泥生產的過程可簡單地分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個主要過程，每一道工序都存在著設備使用壽命，若設備使用得當，水泥質量、經濟效益都能夠得到提高

。從水泥機械整體設備上考慮，首先破碎機是水泥生產的重要環節之一，理想的破碎設備是結構簡單、節能節電、破碎比大、粒度小、粗細等級分類均勻。這就需要機械行業的技術人員在改造老舊設備的基礎上，研制開發新型設備，要讓破碎機的易損件提高強度、硬度及耐磨性。第二是回轉窯和窯的冷卻機要改造，帶有空氣梁的新型篦冷機冷卻效率高。濕法窯要逐步淘汰，將濕法窯改造成窯外分解窯或濕磨干燒。第三是球磨機，選用新型選粉機，效率高、產量大、動力小。第四是水泥磨，新的水泥磨系統有３種：預粉磨、終粉磨和半終粉磨系統。用管磨輥壓機和輥壓磨再加上選粉機生產系統，可進行不同的組合，近來輥筒磨發展很快，應予以重視。第五是包裝系統，自動計量、自動檢測，自動化包裝，用新型包裝系統，可投資少、人員少、生產效率提高。

答：水泥新標準實施后，由于水泥細度和早期強度要提高、凝結要快，水泥生產主機設備特別是粉磨設備要根據各企業不同工藝情況進行必要的改進。如選粉設備的結構和轉速的調整，管磨機篦板、襯板和配球的選擇，輥壓磨選粉和系統風速、風量的調整，回轉窯燃燒器的改進或更新等。中空窯、濕法窯、立波爾窯能耗高、工藝落后，要積極進行改造。

問：采用水泥新標準后，要求水泥生產、使用、質檢等部門必須建立和完善ＩＳＯ強度檢黃工：水泥質量是靠儀器來檢測，而儀器檢測的質量要靠企業的技術水平和管理水平來把握。ＩＳＯ儀器設備是實施水泥新標準推廣使用的儀器設備，要求該儀器應該是機電一體化設備，該儀器設備應當是操作簡單、精度高的。從管理上來講，對儀器設備的要求是，要能準確記錄；對企業的要求是，要有運轉率記錄、完好率記錄、日常維護記錄、完整的生產檢測記錄、經常的測驗記錄，還要有完整的技術要求和技術資料。

答：隨著水泥標準的提高，水泥質量檢測儀器不僅要改進，有的還要徹底更新，改變檢測儀器結構和功能，使檢測精度達到要求。我國的水泥檢測儀器設備在不斷完善提高，水泥生產線自動化需配的檢測分析和計量儀器基本可以滿足國內要求。但是在多功能分析儀和在線檢測技術方面，與國際水平相比有一定差距，進一步開發和適當引進先進的檢測控制技術或儀器是非常必要的。

問：先進的水泥生產線是由新型水泥干法系統生產水泥，那么新型干法水泥生產線，在節能、降耗、環保等方面采取的措施如何呢？

答 ：水泥新型干法生產線的優點是能耗低、產量高、勞動人員少、設備運轉率高、勞動強度低、生產效率高、成本低。我國現在的機械制造企業在研制生產新設備時，均以結構簡單、重量輕、性能優越、節能節電、運轉可靠、使用費用低為宗旨。水泥生產過程中的粉塵是污染源之一，從９０年代開始水泥企業就高度重視水泥粉塵的收集，電收塵、袋除塵設備為水泥收塵起了很好的環保作用。

答：實施ＩＳＯ強度檢驗方法后，必將使我國的水泥設備向大型化、自動化發展，由于大型化、自動化的生產裝備，節能、降耗、環保更加顯著，所以是必然的發展趨勢。我國生產的袋收塵器和電收塵器，收塵效率可達９９．９５％以上，達到國家排放標準沒有問題。在發展日產８０００噸--１００００噸水泥生產線時，應結合國情，積極引進、消化吸收國外的先進技術，對促進我國水泥技術及設備的發展，達到國際先進水平會起到積極的作用。