行業評述：煉油化工生產執行系統(MES)綜述（中）
工廠基礎信息管理子系統的目標是建立全面、完整的數字化工廠，包括工廠結構、設備、儀表以及相關的文檔。通過這一子系統，可了解工廠設計、更新改造的信息。隨著工廠的設計變更、裝置設計與改造，應該對數據字典進行及時檢查與修訂，使其保持與實際狀況的高度一致。實時數據庫從DCS以及其他自動計量儀表系統采集數據，將各種數據整合，按照用戶定義的頻率進行長期的、大容量的實時／歷史生產過程數據存儲，并提供查詢；也可存儲質檢結果數據、條件監控數據、通過手工錄入或者掌上設備得到的裝置監控數據。實時數據庫提供了方便查詢工廠實時數據的平臺。計劃、運行管理、生產執行人員可通過圖形化界面對實時數據庫進行訪問。這些數據可用作實時或事后的生產過程分析、趨勢分析與報告。伴隨實時數據庫的實施．一系列標準和客戶化的應用將通過實時數據庫產品的功能得以實現。通過實時數據庫報表和圖形化顯示功能建立應用系統．利用原始過程數據和整合過的數據．發現和跟蹤每天的變數和趨勢。如生產過程監控：檢測特定原料和運行條件下生產裝置的變化．利用生產模型計算出一系列表示裝置運行效果的參數．用于衡量特定條件下裝置運行的效果：可實施過程統計或／與質量控制功能．幫助更好地控制、分析生產過程以優化生產執行和收率。
支持實驗室的質量檢驗和控制工作．如采樣跟蹤、記錄化驗結果．與質量目標進行比較等；工藝規程管理人員以及其他用戶可方便地提出采樣和化驗要求；授權用戶可方便地查詢經過確認的質檢結果．從而提高從采樣到報告化驗結果的效率。支持整個工廠生產運行的日常協調和指揮工作，將生產計劃和排產方案轉換為更詳細的生產指令、物料移動指令并下達給所有生產、輔助車間和其他相關部門。調度人員通過此系統，對從原油／原料進廠到成品入庫整個生產計劃執行過程進行溝通、跟蹤和判斷。
物料平衡系統可監控物料損失．并且鑒別特定的工廠損失問題：可通過每天的平衡．檢查數據錄入的錯誤．也可按月運行度量模型進行平衡．并分析極其細微的損失；幫助用戶發現問題．可詳細到一個特定計量儀表的問題。物料平衡系統的主要作用是統一生產計量口徑．消除工廠內部多個數據源造成的數據不一致問題。幫助用戶發現錯誤的計量值．計量儀表需校正的情況．潛在的加工損失．并且指出數據的偏差和錯誤。經過整合的數據將被其他應用系統和報表所利用。對物料移動及庫存進行管理．包括：原油／原料進廠，成品出廠．中間產品儲運．以及裝置間物料移動．及時地將生產計劃和排產方案轉換為給生產車間和儲運車間(油品車間)的物料移動指令。調度人員通過此系統．對生產過程中從原油／原料進廠到成品入庫的物流進行跟蹤。
支持實驗室的質量檢驗和控制工作．如采樣跟蹤、記錄化驗結果．與質量目標進行比較等；工藝規程管理人員以及其他用戶可方便地提出采樣和化驗要求；授權用戶可方便地查詢經過確認的質檢結果．從而提高從采樣到報告化驗結果的效率。支持整個工廠生產運行的日常協調和指揮工作，將生產計劃和排產方案轉換為更詳細的生產指令、物料移動指令并下達給所有生產、輔助車間和其他相關部門。調度人員通過此系統，對從原油／原料進廠到成品入庫整個生產計劃執行過程進行溝通、跟蹤和判斷。
物料平衡系統可監控物料損失．并且鑒別特定的工廠損失問題：可通過每天的平衡．檢查數據錄入的錯誤．也可按月運行度量模型進行平衡．并分析極其細微的損失；幫助用戶發現問題．可詳細到一個特定計量儀表的問題。物料平衡系統的主要作用是統一生產計量口徑．消除工廠內部多個數據源造成的數據不一致問題。幫助用戶發現錯誤的計量值．計量儀表需校正的情況．潛在的加工損失．并且指出數據的偏差和錯誤。經過整合的數據將被其他應用系統和報表所利用。對物料移動及庫存進行管理．包括：原油／原料進廠，成品出廠．中間產品儲運．以及裝置間物料移動．及時地將生產計劃和排產方案轉換為給生產車間和儲運車間(油品車間)的物料移動指令。調度人員通過此系統．對生產過程中從原油／原料進廠到成品入庫的物流進行跟蹤。
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