行業評述：中國縫機業踏上機電一體化新征程（中）
國內縫機制造企業技術研發、生產能力的提升。近幾年也是行業大力發展電腦控制技術、用高新技術改造傳統產業的關鍵時期。隨著我國縫制機械行業內主要經營實體初步積累的完成，國內骨干縫機企業近幾年來普遍加大了對各類縫紉機電控技術的研發投入力度，并進行市場化生產，改變了以往電腦控制系統完全依靠日本、臺灣產品的局面，加快了機電一體化進程，產品附加值大大提高，推動了經濟增長方式的轉變，一條依靠增加產品技術含量和附加值來擴大經濟總量、改善經濟運行質量的路子愈走愈寬。
目前，一些骨干制造企業已經具備了相當的研發能力以及品牌實力，逐步取得市場的認可。國內機電一體化設備的銷售市場也日趨成熟，國產機電一體化縫紉機的大量出現，使得市場上同類產品在價格上有了明顯的下降，從而為機電一體化縫紉機在國內的推廣掃除了障礙。
何燁指出，正是由于以北京興大豪為代表的高技術企業開拓發展，才使我國電腦繡花機從2000年的不足2000臺猛增至2006年的近10萬臺；正是由于飛躍、方正、標準、中捷等企業勇于涉足電控系統制造，以及上海鮑曼克斯等專業高新技術企業的興起，才使我國平縫機結構升級趕上了市場需求變化的節奏，保證了行業的持續增長。
困擾：技術、人才等一系列問題逐漸顯現
據對日本兩家著名縫紉機公司近年生產工業用縫紉機品種的不完全統計，其機電一體化機種的比例分別達到全部機種的58.4％和46.6％，而且還有不斷上升的趨勢。而我國縫制機械企業在這方面的生產和研發能力較低，在國際市場的競爭力還遠遠不足。
何燁指出，隨著我行業在機電一體化領域的快速發展，影響行業持續、健康、快速發展的一系列問題也逐漸顯現。一是自身配套能力不足，無法滿足企業調整產品結構和用戶的需要。據協會2006年對177家企業的統計，工業縫紉機產量達782萬臺，其中高速平縫機為394萬臺。而目前業內電控系統的生產能力不到50萬臺，50萬臺中90%以上是平縫機電控，所以說目前無論是電控系統產量還是品種都遠遠不能滿足行業向機電一體化產品轉變的需要。
其次由于行業進入電控產品領域的時間較短，企業開發的產品接受市場及用戶考驗的時間也較短，因此國內企業大都沒有完整經歷國外企業對新產品開發的社會調查、結構設計、樣品試制，用戶信息反饋和改進提高的過程，這使得我國得電控產品在質量及使用穩定性等方面還與國外先進產品存在一定的差距，我們的整機產品遠沒有達到根據用戶需求，適應服裝時尚、高檔、個性化的要求，適應新型面料的要求，適應當前節能、環保和效率等諸多要求。
第三，我行業在電控專業技術方面的人才儲備和培養上存在欠缺，行業缺乏精通機電一體化技術的專業復合型人才，行業的綜合開發能力不足。由于當前企業在產品研發上過多的依靠高校和科研院所聯合，企業自身很難有效形成牢固的科研基礎，這使得企業難以真正掌握和運用電控系統的核心技術，對產品進行進一步的研發和開拓。人才的缺乏還使得行業電控產品的標準、電控產品的檢測手段和機制都很不完善，目前關于電控產品的節能、降耗、新技術、新工藝應用等許多關系到行業可持續發展問題的研究幾乎是一片空白，我國產品在應對國際上越來越嚴格的節能、環保要求等技術性貿易壁壘時，顯得非常吃力。
另外，行業內專業電控系統生產企業之間、電控系統供應商與整機廠之間沒有形成有效的交流和合作渠道，也制約著行業的快速發展。電控企業開發的整機配套產品，需要經歷整機企業反復的磨合；整機企業進行個性化的產品研發，同樣也需要電控配套企業的支持配合。產品在使用過程中的售后服務、新用戶的售前培訓、市場信息的反饋處理等是整機企業和控制系統配套企業共同任務，建立完整的、規范、適宜的市場系統更是廣大電控企業、整機企業等相關企業需要共同考慮的問題。
目前，一些骨干制造企業已經具備了相當的研發能力以及品牌實力，逐步取得市場的認可。國內機電一體化設備的銷售市場也日趨成熟，國產機電一體化縫紉機的大量出現，使得市場上同類產品在價格上有了明顯的下降，從而為機電一體化縫紉機在國內的推廣掃除了障礙。
何燁指出，正是由于以北京興大豪為代表的高技術企業開拓發展，才使我國電腦繡花機從2000年的不足2000臺猛增至2006年的近10萬臺；正是由于飛躍、方正、標準、中捷等企業勇于涉足電控系統制造，以及上海鮑曼克斯等專業高新技術企業的興起，才使我國平縫機結構升級趕上了市場需求變化的節奏，保證了行業的持續增長。
困擾：技術、人才等一系列問題逐漸顯現
據對日本兩家著名縫紉機公司近年生產工業用縫紉機品種的不完全統計，其機電一體化機種的比例分別達到全部機種的58.4％和46.6％，而且還有不斷上升的趨勢。而我國縫制機械企業在這方面的生產和研發能力較低，在國際市場的競爭力還遠遠不足。
何燁指出，隨著我行業在機電一體化領域的快速發展，影響行業持續、健康、快速發展的一系列問題也逐漸顯現。一是自身配套能力不足，無法滿足企業調整產品結構和用戶的需要。據協會2006年對177家企業的統計，工業縫紉機產量達782萬臺，其中高速平縫機為394萬臺。而目前業內電控系統的生產能力不到50萬臺，50萬臺中90%以上是平縫機電控，所以說目前無論是電控系統產量還是品種都遠遠不能滿足行業向機電一體化產品轉變的需要。
其次由于行業進入電控產品領域的時間較短，企業開發的產品接受市場及用戶考驗的時間也較短，因此國內企業大都沒有完整經歷國外企業對新產品開發的社會調查、結構設計、樣品試制，用戶信息反饋和改進提高的過程，這使得我國得電控產品在質量及使用穩定性等方面還與國外先進產品存在一定的差距，我們的整機產品遠沒有達到根據用戶需求，適應服裝時尚、高檔、個性化的要求，適應新型面料的要求，適應當前節能、環保和效率等諸多要求。
第三，我行業在電控專業技術方面的人才儲備和培養上存在欠缺，行業缺乏精通機電一體化技術的專業復合型人才，行業的綜合開發能力不足。由于當前企業在產品研發上過多的依靠高校和科研院所聯合，企業自身很難有效形成牢固的科研基礎，這使得企業難以真正掌握和運用電控系統的核心技術，對產品進行進一步的研發和開拓。人才的缺乏還使得行業電控產品的標準、電控產品的檢測手段和機制都很不完善，目前關于電控產品的節能、降耗、新技術、新工藝應用等許多關系到行業可持續發展問題的研究幾乎是一片空白，我國產品在應對國際上越來越嚴格的節能、環保要求等技術性貿易壁壘時，顯得非常吃力。
另外，行業內專業電控系統生產企業之間、電控系統供應商與整機廠之間沒有形成有效的交流和合作渠道，也制約著行業的快速發展。電控企業開發的整機配套產品，需要經歷整機企業反復的磨合；整機企業進行個性化的產品研發，同樣也需要電控配套企業的支持配合。產品在使用過程中的售后服務、新用戶的售前培訓、市場信息的反饋處理等是整機企業和控制系統配套企業共同任務，建立完整的、規范、適宜的市場系統更是廣大電控企業、整機企業等相關企業需要共同考慮的問題。
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經許可不得轉載。
服務咨詢