科技視點：長輸管道全自動相控陣檢測系統得到推廣應用（上）
最近幾十年，用于管道焊接檢測的新技術、新設備層出不窮，目前，在管道焊接檢測中使用的主要技術有目測檢測、γ射線檢測、Ｘ射線檢測、超聲波手工探傷和自動化超聲波檢測等。自動化超聲波檢測系統得到了推廣應用，國外，以相控陣超聲檢測技術為代表的新型管道全自動超聲檢測儀已進入了實用階段，代表著管道焊縫檢測技術的發展方向。
隨著我國管道建設的發展及施工設備自動化程度的提高，全自動焊接設備的應用將成為一種趨勢 研制全自動相控陣超聲檢測系統也是必然的。為發展具有自主知識產權的高新技術，管道科學研究院等單位組成了研究開發實體，申請了“大口徑環焊縫相控陣超聲波無損檢測設備研制”科技開發項目，該設備達到了國外同類產品的技術水平。長輸管線對接環焊縫相控陣全自動超聲檢測裝置的研制，填補國內管道環型焊縫在線自動檢測技術方面的空白。
在設計研究的過程中，始終堅持先進性、可靠性和實用性相接合的設計原則，為產品的后續開發和向其他領域擴展打下基礎。計算機控制系統要有工業級的抗振動、抗干擾以及防塵、防潮、防鹽霧等三防措施；并可適應復雜的工作環境（如干旱、風沙、潮濕、嚴寒、酷熱、劇烈振動等）；要求供電冗余，并有斷電保護措施。要求高頻隔離并有防電磁干擾和靜電保護措施；功率部件要有散熱措施，最好不用靠風扇降溫；要求控制軟件能夠為環境的變化提供補償，確保系統檢測的準確性。 計算機控制軟件應有全功能漢字菜單顯示，良好的圖形人機界面，豐富的模擬軟件，具備使用方便，實用性高的特性。 控制系統采用模塊化的軟（硬）件設計方法，使系統的功能易于擴展，用途廣泛，產品升級換代容易，模塊易于自檢或自診斷，從而提高了系統的可維護性。 系統采用多級ＣＰＬＤ進行控制，并采用高速Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ采樣和變換電路以及高精度的延時電路，從而使系統具有極大的靈活性，當實際檢測工況發生改變時，只需改變軟件設置而無需調整硬件電路。
隨著我國管道建設的發展及施工設備自動化程度的提高，全自動焊接設備的應用將成為一種趨勢 研制全自動相控陣超聲檢測系統也是必然的。為發展具有自主知識產權的高新技術，管道科學研究院等單位組成了研究開發實體，申請了“大口徑環焊縫相控陣超聲波無損檢測設備研制”科技開發項目，該設備達到了國外同類產品的技術水平。長輸管線對接環焊縫相控陣全自動超聲檢測裝置的研制，填補國內管道環型焊縫在線自動檢測技術方面的空白。
在設計研究的過程中，始終堅持先進性、可靠性和實用性相接合的設計原則，為產品的后續開發和向其他領域擴展打下基礎。計算機控制系統要有工業級的抗振動、抗干擾以及防塵、防潮、防鹽霧等三防措施；并可適應復雜的工作環境（如干旱、風沙、潮濕、嚴寒、酷熱、劇烈振動等）；要求供電冗余，并有斷電保護措施。要求高頻隔離并有防電磁干擾和靜電保護措施；功率部件要有散熱措施，最好不用靠風扇降溫；要求控制軟件能夠為環境的變化提供補償，確保系統檢測的準確性。 計算機控制軟件應有全功能漢字菜單顯示，良好的圖形人機界面，豐富的模擬軟件，具備使用方便，實用性高的特性。 控制系統采用模塊化的軟（硬）件設計方法，使系統的功能易于擴展，用途廣泛，產品升級換代容易，模塊易于自檢或自診斷，從而提高了系統的可維護性。 系統采用多級ＣＰＬＤ進行控制，并采用高速Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ采樣和變換電路以及高精度的延時電路，從而使系統具有極大的靈活性，當實際檢測工況發生改變時，只需改變軟件設置而無需調整硬件電路。
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