現代機床技術與我國機床工業發展方向 3
通用機床一般不需要制造廠家到用戶安裝調試，即使需要也很簡單。而組合機床則需要制造廠家到用戶安裝調試，且過程復雜，周期較長。要求廠家培養和建立一支有經驗的安裝調試隊伍。
此外，因為組合機床均用于大量生產，如果機床故障不能及時排除，其他設備很難替代，勢必造成停產，將給用戶帶來重大損失。因此，售后服務也是組合機床生產的一項重要內容。
鑒于這種情況，通用機床廠家應當揚長避短，利用自己的專業特點開發和生產專用機床。例如，車床廠家可以生產制造曲軸專用車床，磨床廠家可以生產制造曲軸和凸輪軸專用磨床等。
3.自動生產線與加工中心
大家知道，由組合機床組成的自動生產線因為具有高效的特點廣泛用于大批量生產。但是，隨著機床技術的發展，目前自動生產線有被加工中心取代的趨勢，這是由自動生產線和加工中心兩方面原因所致。
自動線所加工的零件品種單一，若改變加工品種需要對自動線進行改造；自動線中有一臺機床發生故障時，將造成全線停產，這對企業的發展和組織生產都是不利的。近年來，加工中心發展很快，新型的加工中心已具備了用于大量生產的能力，而且克服了自動線的缺點。在加工中心上只需更換夾具和程序，即可改變加工品種；在加工中心上一般采用工序集中的方式加工零件，由多臺加工中心完成同一工作，某一臺機床出現故障時，對生產影響不大。
現在，由加工中心組成的柔性生產線集中了自動生產線和加工中心的優點，倍受一些大型用戶青睞。在美國CINCINNATI公司為一家用戶設計制造的柔性生產線上，同時生產21種不同的箱體。這條生產線主要由數臺加工中心(加工中心的數量可以根據需要增減)和一條用于輸送各品種夾具的主輸送道組成。工人只需將某一工件裝夾到該工件的夾具上，輸送道即可自動將夾具送入第一臺加工中心，加工中心根據夾具的型號，調出相應的程序進行加工，加工完成后，夾具自動退回輸送道，輸送道將其送至下一臺加工中心，隨后，下一夾具進入第一臺加工中心，以此類推，加工完成后，由工人卸下工件。全線由中央計算機控制，中央計算機除與各加工中心和輸送道的控制系統相聯外，還與刀具測量間相聯，將測量數據輸入各加工中心，加工中心則根據刀具參數調整切削參數，以保證加工精度。只要輸送道上有足夠裝有工件的夾具，生產線可在無人看管的情況下工作，直至輸送道上所有工件全部加工完畢，生產線自動停止工作，工時利用率在90%以上。
此外，因為組合機床均用于大量生產，如果機床故障不能及時排除，其他設備很難替代，勢必造成停產，將給用戶帶來重大損失。因此，售后服務也是組合機床生產的一項重要內容。
鑒于這種情況，通用機床廠家應當揚長避短，利用自己的專業特點開發和生產專用機床。例如，車床廠家可以生產制造曲軸專用車床，磨床廠家可以生產制造曲軸和凸輪軸專用磨床等。
3.自動生產線與加工中心
大家知道，由組合機床組成的自動生產線因為具有高效的特點廣泛用于大批量生產。但是，隨著機床技術的發展，目前自動生產線有被加工中心取代的趨勢，這是由自動生產線和加工中心兩方面原因所致。
自動線所加工的零件品種單一，若改變加工品種需要對自動線進行改造；自動線中有一臺機床發生故障時，將造成全線停產，這對企業的發展和組織生產都是不利的。近年來，加工中心發展很快，新型的加工中心已具備了用于大量生產的能力，而且克服了自動線的缺點。在加工中心上只需更換夾具和程序，即可改變加工品種；在加工中心上一般采用工序集中的方式加工零件，由多臺加工中心完成同一工作，某一臺機床出現故障時，對生產影響不大。
現在，由加工中心組成的柔性生產線集中了自動生產線和加工中心的優點，倍受一些大型用戶青睞。在美國CINCINNATI公司為一家用戶設計制造的柔性生產線上，同時生產21種不同的箱體。這條生產線主要由數臺加工中心(加工中心的數量可以根據需要增減)和一條用于輸送各品種夾具的主輸送道組成。工人只需將某一工件裝夾到該工件的夾具上，輸送道即可自動將夾具送入第一臺加工中心，加工中心根據夾具的型號，調出相應的程序進行加工，加工完成后，夾具自動退回輸送道，輸送道將其送至下一臺加工中心，隨后，下一夾具進入第一臺加工中心，以此類推，加工完成后，由工人卸下工件。全線由中央計算機控制，中央計算機除與各加工中心和輸送道的控制系統相聯外，還與刀具測量間相聯，將測量數據輸入各加工中心，加工中心則根據刀具參數調整切削參數，以保證加工精度。只要輸送道上有足夠裝有工件的夾具，生產線可在無人看管的情況下工作，直至輸送道上所有工件全部加工完畢，生產線自動停止工作，工時利用率在90%以上。
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