現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)與我國機(jī)床工業(yè)發(fā)展方向 3
通用機(jī)床一般不需要制造廠家到用戶安裝調(diào)試，即使需要也很簡單。而組合機(jī)床則需要制造廠家到用戶安裝調(diào)試，且過程復(fù)雜，周期較長。要求廠家培養(yǎng)和建立一支有經(jīng)驗(yàn)的安裝調(diào)試隊(duì)伍。
此外，因?yàn)榻M合機(jī)床均用于大量生產(chǎn)，如果機(jī)床故障不能及時(shí)排除，其他設(shè)備很難替代，勢(shì)必造成停產(chǎn)，將給用戶帶來重大損失。因此，售后服務(wù)也是組合機(jī)床生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。
鑒于這種情況，通用機(jī)床廠家應(yīng)當(dāng)揚(yáng)長避短，利用自己的專業(yè)特點(diǎn)開發(fā)和生產(chǎn)專用機(jī)床。例如，車床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸專用車床，磨床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸和凸輪軸專用磨床等。
3.自動(dòng)生產(chǎn)線與加工中心
大家知道，由組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線因?yàn)榫哂懈咝У奶攸c(diǎn)廣泛用于大批量生產(chǎn)。但是，隨著機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，目前自動(dòng)生產(chǎn)線有被加工中心取代的趨勢(shì)，這是由自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心兩方面原因所致。
自動(dòng)線所加工的零件品種單一，若改變加工品種需要對(duì)自動(dòng)線進(jìn)行改造；自動(dòng)線中有一臺(tái)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，將造成全線停產(chǎn)，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展和組織生產(chǎn)都是不利的。近年來，加工中心發(fā)展很快，新型的加工中心已具備了用于大量生產(chǎn)的能力，而且克服了自動(dòng)線的缺點(diǎn)。在加工中心上只需更換夾具和程序，即可改變加工品種；在加工中心上一般采用工序集中的方式加工零件，由多臺(tái)加工中心完成同一工作，某一臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，對(duì)生產(chǎn)影響不大。
現(xiàn)在，由加工中心組成的柔性生產(chǎn)線集中了自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心的優(yōu)點(diǎn)，倍受一些大型用戶青睞。在美國CINCINNATI公司為一家用戶設(shè)計(jì)制造的柔性生產(chǎn)線上，同時(shí)生產(chǎn)21種不同的箱體。這條生產(chǎn)線主要由數(shù)臺(tái)加工中心(加工中心的數(shù)量可以根據(jù)需要增減)和一條用于輸送各品種夾具的主輸送道組成。工人只需將某一工件裝夾到該工件的夾具上，輸送道即可自動(dòng)將夾具送入第一臺(tái)加工中心，加工中心根據(jù)夾具的型號(hào)，調(diào)出相應(yīng)的程序進(jìn)行加工，加工完成后，夾具自動(dòng)退回輸送道，輸送道將其送至下一臺(tái)加工中心，隨后，下一夾具進(jìn)入第一臺(tái)加工中心，以此類推，加工完成后，由工人卸下工件。全線由中央計(jì)算機(jī)控制，中央計(jì)算機(jī)除與各加工中心和輸送道的控制系統(tǒng)相聯(lián)外，還與刀具測(cè)量間相聯(lián)，將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入各加工中心，加工中心則根據(jù)刀具參數(shù)調(diào)整切削參數(shù)，以保證加工精度。只要輸送道上有足夠裝有工件的夾具，生產(chǎn)線可在無人看管的情況下工作，直至輸送道上所有工件全部加工完畢，生產(chǎn)線自動(dòng)停止工作，工時(shí)利用率在90%以上。
此外，因?yàn)榻M合機(jī)床均用于大量生產(chǎn)，如果機(jī)床故障不能及時(shí)排除，其他設(shè)備很難替代，勢(shì)必造成停產(chǎn)，將給用戶帶來重大損失。因此，售后服務(wù)也是組合機(jī)床生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。
鑒于這種情況，通用機(jī)床廠家應(yīng)當(dāng)揚(yáng)長避短，利用自己的專業(yè)特點(diǎn)開發(fā)和生產(chǎn)專用機(jī)床。例如，車床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸專用車床，磨床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸和凸輪軸專用磨床等。
3.自動(dòng)生產(chǎn)線與加工中心
大家知道，由組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線因?yàn)榫哂懈咝У奶攸c(diǎn)廣泛用于大批量生產(chǎn)。但是，隨著機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，目前自動(dòng)生產(chǎn)線有被加工中心取代的趨勢(shì)，這是由自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心兩方面原因所致。
自動(dòng)線所加工的零件品種單一，若改變加工品種需要對(duì)自動(dòng)線進(jìn)行改造；自動(dòng)線中有一臺(tái)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，將造成全線停產(chǎn)，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展和組織生產(chǎn)都是不利的。近年來，加工中心發(fā)展很快，新型的加工中心已具備了用于大量生產(chǎn)的能力，而且克服了自動(dòng)線的缺點(diǎn)。在加工中心上只需更換夾具和程序，即可改變加工品種；在加工中心上一般采用工序集中的方式加工零件，由多臺(tái)加工中心完成同一工作，某一臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，對(duì)生產(chǎn)影響不大。
現(xiàn)在，由加工中心組成的柔性生產(chǎn)線集中了自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心的優(yōu)點(diǎn)，倍受一些大型用戶青睞。在美國CINCINNATI公司為一家用戶設(shè)計(jì)制造的柔性生產(chǎn)線上，同時(shí)生產(chǎn)21種不同的箱體。這條生產(chǎn)線主要由數(shù)臺(tái)加工中心(加工中心的數(shù)量可以根據(jù)需要增減)和一條用于輸送各品種夾具的主輸送道組成。工人只需將某一工件裝夾到該工件的夾具上，輸送道即可自動(dòng)將夾具送入第一臺(tái)加工中心，加工中心根據(jù)夾具的型號(hào)，調(diào)出相應(yīng)的程序進(jìn)行加工，加工完成后，夾具自動(dòng)退回輸送道，輸送道將其送至下一臺(tái)加工中心，隨后，下一夾具進(jìn)入第一臺(tái)加工中心，以此類推，加工完成后，由工人卸下工件。全線由中央計(jì)算機(jī)控制，中央計(jì)算機(jī)除與各加工中心和輸送道的控制系統(tǒng)相聯(lián)外，還與刀具測(cè)量間相聯(lián)，將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入各加工中心，加工中心則根據(jù)刀具參數(shù)調(diào)整切削參數(shù)，以保證加工精度。只要輸送道上有足夠裝有工件的夾具，生產(chǎn)線可在無人看管的情況下工作，直至輸送道上所有工件全部加工完畢，生產(chǎn)線自動(dòng)停止工作，工時(shí)利用率在90%以上。
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