長城公司工程技術(shù)研究院利用自主研制的側(cè)鉆井?dāng)U孔技術(shù)創(chuàng)效100
長城公司工程技術(shù)研究院利用自主研制的側(cè)鉆井?dāng)U孔技術(shù)，8年來已實(shí)施各類側(cè)鉆井近500口，創(chuàng)產(chǎn)值4000余萬元，創(chuàng)效1000余萬元。
側(cè)鉆井?dāng)U孔技術(shù)已形成4個系列20多個品種的擴(kuò)孔工具，獲國家專利8項(xiàng)，整體技術(shù)日臻成熟。
遼河油田作為全國最大的稠油、高凝油生產(chǎn)基地，進(jìn)入中后期以來，增儲、穩(wěn)產(chǎn)形勢嚴(yán)峻。充分利用側(cè)鉆井延長油氣井使用壽命，是一條經(jīng)濟(jì)有效的途徑。但側(cè)鉆井固井質(zhì)量差、生產(chǎn)壽命短，成為制約其進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。
根據(jù)中國石油集團(tuán)公司統(tǒng)一部署，長城公司工程技術(shù)研究院針對側(cè)鉆井環(huán)空間隙小、水泥環(huán)薄、尾管難以居中等難題，首次對側(cè)鉆小井眼環(huán)空間隙開展了理論研究，確定了側(cè)鉆井合理的環(huán)空間隙值；針對小井眼對合理環(huán)空間隙的要求，研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的微臺階擴(kuò)孔工具。
微臺階擴(kuò)孔工具工作穩(wěn)定可靠、幅度隨意可調(diào)、安全性能高，目前已經(jīng)開發(fā)了45/8英寸、6英寸、81/2英寸、121/4英寸4種型號、適應(yīng)不同地層的孕鑲PDC刀片和工具系列，在延長側(cè)鉆井壽命技術(shù)上取得了重大突破，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
該技術(shù)在遼河油田側(cè)鉆井中得到大面積推廣應(yīng)用，8年來在已完成的近500口各類擴(kuò)孔側(cè)鉆井中，擴(kuò)孔一次成功率達(dá)到90%以上，所擴(kuò)井眼連續(xù)平滑，施工井壽命明顯延長，產(chǎn)量明顯提高。
除在遼河油田推廣應(yīng)用外，該技術(shù)還應(yīng)用到了江蘇、山西、冀東等多個地區(qū)。其中，2005年首次與美國遠(yuǎn)東能源公司和中聯(lián)煤公司合作，在山西壽陽地區(qū)煤層氣開發(fā)中成功進(jìn)行了擴(kuò)孔施工，開創(chuàng)了我國煤層氣井?dāng)U孔技術(shù)的先例，有效解決了煤層氣開發(fā)技術(shù)難題，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。2006年首次在江蘇油田對漏失嚴(yán)重的玄武巖地層成功實(shí)施了滿足膨脹管堵漏要求的擴(kuò)孔作業(yè)，為今后吐漏嚴(yán)重的多套壓力層系治理和超深井技術(shù)的進(jìn)步奠定了基礎(chǔ)。
隨著勘探開發(fā)的不斷深入，需要實(shí)施的側(cè)鉆井越來越多。微臺階擴(kuò)孔技術(shù)將不僅作為延長側(cè)鉆井壽命的有效手段，還將在其他開發(fā)井、煤層氣井以及套管補(bǔ)貼工程等擴(kuò)孔領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
側(cè)鉆井?dāng)U孔技術(shù)已形成4個系列20多個品種的擴(kuò)孔工具，獲國家專利8項(xiàng)，整體技術(shù)日臻成熟。
遼河油田作為全國最大的稠油、高凝油生產(chǎn)基地，進(jìn)入中后期以來，增儲、穩(wěn)產(chǎn)形勢嚴(yán)峻。充分利用側(cè)鉆井延長油氣井使用壽命，是一條經(jīng)濟(jì)有效的途徑。但側(cè)鉆井固井質(zhì)量差、生產(chǎn)壽命短，成為制約其進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。
根據(jù)中國石油集團(tuán)公司統(tǒng)一部署，長城公司工程技術(shù)研究院針對側(cè)鉆井環(huán)空間隙小、水泥環(huán)薄、尾管難以居中等難題，首次對側(cè)鉆小井眼環(huán)空間隙開展了理論研究，確定了側(cè)鉆井合理的環(huán)空間隙值；針對小井眼對合理環(huán)空間隙的要求，研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的微臺階擴(kuò)孔工具。
微臺階擴(kuò)孔工具工作穩(wěn)定可靠、幅度隨意可調(diào)、安全性能高，目前已經(jīng)開發(fā)了45/8英寸、6英寸、81/2英寸、121/4英寸4種型號、適應(yīng)不同地層的孕鑲PDC刀片和工具系列，在延長側(cè)鉆井壽命技術(shù)上取得了重大突破，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
該技術(shù)在遼河油田側(cè)鉆井中得到大面積推廣應(yīng)用，8年來在已完成的近500口各類擴(kuò)孔側(cè)鉆井中，擴(kuò)孔一次成功率達(dá)到90%以上，所擴(kuò)井眼連續(xù)平滑，施工井壽命明顯延長，產(chǎn)量明顯提高。
除在遼河油田推廣應(yīng)用外，該技術(shù)還應(yīng)用到了江蘇、山西、冀東等多個地區(qū)。其中，2005年首次與美國遠(yuǎn)東能源公司和中聯(lián)煤公司合作，在山西壽陽地區(qū)煤層氣開發(fā)中成功進(jìn)行了擴(kuò)孔施工，開創(chuàng)了我國煤層氣井?dāng)U孔技術(shù)的先例，有效解決了煤層氣開發(fā)技術(shù)難題，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。2006年首次在江蘇油田對漏失嚴(yán)重的玄武巖地層成功實(shí)施了滿足膨脹管堵漏要求的擴(kuò)孔作業(yè)，為今后吐漏嚴(yán)重的多套壓力層系治理和超深井技術(shù)的進(jìn)步奠定了基礎(chǔ)。
隨著勘探開發(fā)的不斷深入，需要實(shí)施的側(cè)鉆井越來越多。微臺階擴(kuò)孔技術(shù)將不僅作為延長側(cè)鉆井壽命的有效手段，還將在其他開發(fā)井、煤層氣井以及套管補(bǔ)貼工程等擴(kuò)孔領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
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