我國(guó)首套大型塑料造粒機(jī)正式投入生產(chǎn)
日前，由大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司自主研發(fā)的20萬(wàn)噸級(jí)大型塑料造粒機(jī)即將開(kāi)工生產(chǎn)，這標(biāo)志著我國(guó)已經(jīng)具備生產(chǎn)制造大型塑料機(jī)械的能力。該20萬(wàn)噸級(jí)塑料造粒機(jī)研制項(xiàng)目被列為國(guó)家發(fā)改委重大裝備國(guó)產(chǎn)化國(guó)債項(xiàng)目，按照計(jì)劃，首套國(guó)產(chǎn)20萬(wàn)噸機(jī)組將于2009年初研制成功，隨后應(yīng)用于燕山石化公司。
塑料造粒機(jī)是聚乙烯和聚丙烯裝置后處理工序中的重大設(shè)備，集機(jī)械、電氣、儀表于一體，自動(dòng)化控制水平高，是大型乙烯項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備之一。目前國(guó)際上只有德國(guó)W·P公司等幾家公司擁有設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試技術(shù)。國(guó)內(nèi)曾經(jīng)通過(guò)和國(guó)外公司合作制造若干臺(tái)7萬(wàn)噸級(jí)的塑料造粒機(jī)，但未獲完全成功。大型塑料造粒機(jī)組要求產(chǎn)能達(dá)到每小時(shí)50噸以上，相當(dāng)于年產(chǎn)30萬(wàn)～40萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)和制造難度很大，在國(guó)際市場(chǎng)上的售價(jià)非常昂貴，單臺(tái)價(jià)格為500萬(wàn)～700萬(wàn)美元。盡管如此，由于近年來(lái)對(duì)造粒機(jī)的需求快速增加，國(guó)外造粒機(jī)組產(chǎn)品還是奇貨可居，供不應(yīng)求。
有關(guān)專家指出，大型化、精密化和采用先進(jìn)控制技術(shù)是目前大型塑料造粒機(jī)研發(fā)的方向，與此同時(shí)，用戶對(duì)機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來(lái)越高。目前，國(guó)際上聚乙烯、聚丙烯裝置單線產(chǎn)能已達(dá)50萬(wàn)噸，這就要求造粒機(jī)組不僅要生產(chǎn)規(guī)模大，而且必須運(yùn)行可靠穩(wěn)定。機(jī)組大型化的同時(shí)還要精密化，一些塑料專用料需要精密擠出，而要實(shí)現(xiàn)精密擠出必須對(duì)熔體齒輪泵加大力度進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。此外，大型塑料造粒機(jī)組還需要擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、環(huán)境舒適于一體的智能化體系。
發(fā)達(dá)國(guó)家的塑料造粒機(jī)已普遍實(shí)現(xiàn)整個(gè)造粒過(guò)程工藝參數(shù)的在線檢測(cè)，并采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制，這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品精度都很有利。與國(guó)外相比，我國(guó)塑料造粒機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)還比較落后，目前研發(fā)的只是中小型設(shè)備，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機(jī)全部依靠進(jìn)口。
據(jù)相關(guān)人士介紹，近年來(lái)大連橡塑公司通過(guò)自主攻關(guān)和引進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新，已相繼完成了7萬(wàn)～10萬(wàn)噸級(jí)塑料造粒機(jī)組的設(shè)計(jì)，掌握了主要零部件的制造工藝和特種技術(shù)。
塑料造粒機(jī)是聚乙烯和聚丙烯裝置后處理工序中的重大設(shè)備，集機(jī)械、電氣、儀表于一體，自動(dòng)化控制水平高，是大型乙烯項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備之一。目前國(guó)際上只有德國(guó)W·P公司等幾家公司擁有設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試技術(shù)。國(guó)內(nèi)曾經(jīng)通過(guò)和國(guó)外公司合作制造若干臺(tái)7萬(wàn)噸級(jí)的塑料造粒機(jī)，但未獲完全成功。大型塑料造粒機(jī)組要求產(chǎn)能達(dá)到每小時(shí)50噸以上，相當(dāng)于年產(chǎn)30萬(wàn)～40萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)和制造難度很大，在國(guó)際市場(chǎng)上的售價(jià)非常昂貴，單臺(tái)價(jià)格為500萬(wàn)～700萬(wàn)美元。盡管如此，由于近年來(lái)對(duì)造粒機(jī)的需求快速增加，國(guó)外造粒機(jī)組產(chǎn)品還是奇貨可居，供不應(yīng)求。
有關(guān)專家指出，大型化、精密化和采用先進(jìn)控制技術(shù)是目前大型塑料造粒機(jī)研發(fā)的方向，與此同時(shí)，用戶對(duì)機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來(lái)越高。目前，國(guó)際上聚乙烯、聚丙烯裝置單線產(chǎn)能已達(dá)50萬(wàn)噸，這就要求造粒機(jī)組不僅要生產(chǎn)規(guī)模大，而且必須運(yùn)行可靠穩(wěn)定。機(jī)組大型化的同時(shí)還要精密化，一些塑料專用料需要精密擠出，而要實(shí)現(xiàn)精密擠出必須對(duì)熔體齒輪泵加大力度進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。此外，大型塑料造粒機(jī)組還需要擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、環(huán)境舒適于一體的智能化體系。
發(fā)達(dá)國(guó)家的塑料造粒機(jī)已普遍實(shí)現(xiàn)整個(gè)造粒過(guò)程工藝參數(shù)的在線檢測(cè)，并采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制，這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品精度都很有利。與國(guó)外相比，我國(guó)塑料造粒機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)還比較落后，目前研發(fā)的只是中小型設(shè)備，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機(jī)全部依靠進(jìn)口。
據(jù)相關(guān)人士介紹，近年來(lái)大連橡塑公司通過(guò)自主攻關(guān)和引進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新，已相繼完成了7萬(wàn)～10萬(wàn)噸級(jí)塑料造粒機(jī)組的設(shè)計(jì)，掌握了主要零部件的制造工藝和特種技術(shù)。
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