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“電力機器人”全名為“輸電線路檢修機器人”。全身似一個“擁有底座的大音響”，兩只“大喇叭”中的其中一只裝了尖利的“大剪刀”，是專門用來處理巡線過程中發(fā)現(xiàn)的異物（掛在高壓線上的風箏、氣球串等）。它擁有數(shù)據(jù)診斷傳輸系統(tǒng)、GPS導航識別定位系統(tǒng)以及動力系統(tǒng)等功能。
而在包裝環(huán)節(jié)，集中了約50臺ABB機器人，該公司還為一條新生產線配套購置了1臺IRB1600和7臺IRB140。而老款的IRB2400則負責拾起6件裝牙刷，放上料架，再選擇相應的標簽貼好。
2011年10月14日，廣州 – 今天，全球頂級的工業(yè)機器人制造商之一德國庫卡公司（KUKA）在廣州隆重舉行了庫卡新一代機器人產品發(fā)布會。庫卡新一代機器人產品包括QUANTEC機器人系列、KR C4機器人控制器、smartPAD操作面板以及KUKA.WorkVisual軟件平臺，這一切將使未來的自動化變得更簡單。
月20日，第二十五屆中國焊接博覽會在大連世界博覽廣場盛大舉辦，吸引了眾多焊接行業(yè)人士的關注，上海發(fā)那科機器人有限公司協(xié)同成都焊研威達科技股份有限公司共同亮相于本屆焊接博覽會，整個展覽期間，上海發(fā)那科和焊研威達的展臺氣勢磅礴，先進的機器人產品演示系統(tǒng)，專業(yè)的講解人員，引起眾多參觀者的駐足觀望，熱切詢問。
美國知名財經雜志《福布斯》評選出的2011年“全球最具創(chuàng)新能力公司”100強榜單中，世界上最多樣化的數(shù)控系統(tǒng)、機器人和機床制造商FANUC公司，以28.3的創(chuàng)新溢價指數(shù)，排名第45位，位列山特維克（第58位）、愛默生電氣（第64位）、賽默飛世爾科技（第71位）、ABB(第93位)等公司之前。
2011年9月23日，由中國科學院深圳先進技術研究院、深圳市機器人協(xié)會、深圳眾為興技術股份有限公司等共同舉辦的“第二屆深圳工業(yè)機器人技術與應用論壇”在中國科學院深圳先進技術研究院學術報告廳隆重舉行。
湖南百宜永安新廠設計年產能18萬噸，新廠正式投產之后，公司總產能將3倍于原產能。除實現(xiàn)擴產外，新廠的設備也更加先進，機器人堆碼線等智能化、自動化設備也赫然在目。
YOBOT的機器人成為酒店大堂內最耀眼的明星，它在一間安全玻璃房內照管著117個儲物柜，肩負著為客人存取行李的重任。客人準備退房時，只需交還條碼憑單，YOBOT即可幫他們取回行李。
變形金剛模樣的FANUC機器人輕舒鐵臂，一箱箱產品就從傳送帶上被送到不同的倉儲入口，幾十米高的托盤式堆垛機迅速趕來取貨并碼放到相應的區(qū)域……這是記者在山東齊都藥業(yè)有限公司全自動立體倉庫看到的一幕。
2011年9月8日，在上海發(fā)那科機器人寶山新工廠舉行的壓鑄技術交流會，吸引了眾多壓鑄行業(yè)人士的關注，飛揚的彩旗，大幅的標語，眾人喜悅的笑臉，把現(xiàn)場裝點得紅火、熱烈。
ABB機器人、柔性總拼和機器人滾邊技術用于生產最新發(fā)布的哈弗H6高端SUV車型和其他中高端車型，支持長城汽車有效提升整車制造品質和生產效率。
“智能機器人更像一個擅長對話的維基平臺，每次人們與它進行聊天將表達不同的內容信息，換另一個人進行聊天時，它就會快速變換角色。它能夠真實地模擬人類聊天，伴隨著這項技術的完善，該技術或將更加智能化。”
展覽活動包括云計算與物聯(lián)網、智能電網、智能家居、智能通信、智能科技成果5大類展覽區(qū)，以及智能體育、智能汽車、無人飛機、智慧醫(yī)療、人機博弈、仿人機器人奧運比賽6大類體驗區(qū)。
2011年9月8日，在上海發(fā)那科機器人寶山新工廠舉行的壓鑄技術交流會，吸引了眾多壓鑄行業(yè)人士的關注，飛揚的彩旗，大幅的標語，眾人喜悅的笑臉，把現(xiàn)場裝點得紅火、熱烈。
機器人技術代表著先進的制造技術，隨著各行各業(yè)對機器人的需求不斷加大，機器人化智能裝備正在不斷被研發(fā)出來。目前，工業(yè)機器人已在汽車及零部件、摩托車、工程機械等眾多領域得到廣泛應用。其中50%以上用在汽車領域。
富士通通過生產線引入可以同時進行多項作業(yè)的多功能型機器人，預計2013年的出口臺數(shù)為220萬臺，是2011年的3倍多。
據(jù)日本新華僑報網9月9日消息，隨著亞洲大陸市場的逐步深化，對于日本企業(yè)來說，仿佛邁進一潭深水，而人員成本、原料成本等的升高，也使原來以外包生產為主的日本多家知名企業(yè)不得不考慮轉換生產思路，調整市場及生產基地的配置。
這種氣凝膠輕過空氣，硬過鋼鐵，柔如橡膠。該材料由碳毫微管帶（極其微小的中空碳管）構成，具有極強的延展性，充電后可在數(shù)毫秒內達原有長度或寬度的2.2倍。
在24*5工作周期上達到更少廢件率和雙倍生產效率為目標獲得批準。項目進展過程中問題很快被發(fā)現(xiàn)：流程開始階段操作人員可以跟機器人同步，但在超過1000℃的熔爐前做重復生產動作時，要使操作人員跟得上高速生產節(jié)拍，所付出的代價兩倍于機器人帶來的收益。
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