歐洲進口 MMF KST94C-9N 探針式傳感器
產品型號:KST94C-9N
廠商性質:供應商
公司名稱:友定貿易(上海)有限公司
地 址:上海市嘉定區澄瀏公路52號39幢2樓
聯 系 人:陳結川
聯系電話:17721247470
一、產品介紹
MMF KST94C - 9N 是一款探針式傳感器,主要用于檢測振動相關參數。其結構設計較為精巧,探針部分能夠靈活接觸被測物體表面,從而有效采集振動信號。該傳感器可在一些大規模生產過程的自動化振動試驗開發場景中發揮作用,為生產環節提供可靠的振動數據監測。其輸出采用 IEPE(Integrated Electronics Piezo - Electric,集成電子壓電式)方式,這種輸出方式便于與標準設備協同工作,像 M32 信號調節器或者 M12 振動監測設備都可與之適配,方便信號的后續處理與分析。
二、功能特點
可移動探頭設計:KST94C - 9N 的探頭呈可移動安裝,例如在某些應用中,能夠通過氣動方式靠近測試樣本,這種設計使傳感器在檢測不同位置或形狀的物體振動時,具有更好的適應性和靈活性,可根據實際檢測需求調整探頭位置,獲取精準的振動數據 。
振動隔離安裝:傳感器系統安裝于線性導軌中且采用振動隔離設計,能有效減少導軌自身運行產生的振動對檢測結果的干擾,進而形成相對穩定、可確定的頻率響應,使得該傳感器能夠在超出共振范圍直至 10kHz 的頻率范圍內進行頻率分析,保障檢測結果的準確性 。
長使用壽命:經過大量測試驗證,該傳感器擁有較長的使用壽命,可承受超過 1000 萬次的測試循環,這意味著在長期、頻繁使用的工業環境或其他應用場景中,它能夠持續穩定地工作,減少因設備故障而導致的停機維護時間,降低使用成本 。
配套校準解決方案:MMF 針對 KST94C - 9N 提供了基于 vc120 振動校準系統并帶有夾緊裝置的校準解決方案,通過該方案可對傳感器進行定期校準,確保傳感器始終保持精準的測量性能,滿足不同應用場景對測量精度的嚴格要求 。
三、選型指南
應用場景需求:若應用場景集中在大規模生產過程中的自動化振動測試,如汽車零部件生產線上對零件振動性能的檢測,KST94C - 9N 因其可移動探頭、適應多種安裝方式等特點,能夠很好地滿足對不同零部件振動參數的檢測需求。但如果是較為簡單、對精度和自動化程度要求不高的振動檢測場景,可能需要綜合考慮成本等因素,評估是否選用該款傳感器。
測量頻率范圍要求:若需要檢測的振動頻率范圍廣泛,尤其是涉及到超出共振范圍直至 10kHz 頻率的分析,KST94C - 9N 的頻率響應特性恰好與之匹配。然而,若應用場景中主要關注的是低頻振動(如低于 1kHz),且對高頻段數據無需求,那么可能存在更適配低頻檢測、成本效益更高的傳感器可供選擇。
使用壽命與穩定性考量:在一些需要傳感器長期、頻繁工作的環境下,如連續生產的工廠車間,KST94C - 9N 長達 1000 萬次以上測試循環的使用壽命以及穩定的性能表現就顯得尤為重要,可保障檢測工作的持續性與可靠性。但如果使用場景只是偶爾進行短期的振動檢測,對設備使用壽命要求不高,可適當放寬對這一特性的要求,從更多維度評估產品性價比。
四、技術參數
輸出類型:IEPE(集成電子壓電式輸出),便于與常見的標準信號處理設備連接 。
質量:120g,相對適中的質量,在安裝和使用過程中不會因過重對被測物體或安裝結構造成較大負擔 。
靈敏度:100mV/g,能夠較為靈敏地感知振動變化,并將其轉化為對應的電信號輸出 。
測量范圍:200m/s²,可對一定強度范圍內的振動加速度進行有效測量 。
連接方式:UNF 10 - 32,軸向連接,這種連接方式具有較好的穩定性,能確保信號傳輸的可靠性以及傳感器在工作過程中的穩固安裝 。
工作溫度范圍:0 - 80°C,可在較為寬泛的溫度區間內正常工作,但不適用于極端高溫或低溫環境 。
最大行程:5.5mm,探頭可移動的最大距離,在一定程度上決定了其對不同位置振動檢測的覆蓋范圍 。
接觸壓力:9N,合適的接觸壓力既能保證探頭與被測物體充分接觸以獲取準確數據,又不會對被測物體表面造成損傷 。
五、產品尺寸
關于 MMF KST94C - 9N 探針式傳感器的具體尺寸,建議在采購或詳細了解產品時,向 MMF 官方銷售渠道、產品經銷商咨詢,或查閱產品實物附帶的詳細規格說明文檔,以獲取最精準的產品尺寸數據,便于在實際安裝和使用場景中進行空間布局和適配。
六、應用領域
汽車制造業:在汽車零部件生產過程中,對發動機、變速器等關鍵部件進行振動測試,監測其在運轉過程中的振動情況,以此評估產品質量和性能,保障汽車行駛的穩定性與安全性 。
電子設備制造:用于檢測電子產品(如手機、電腦等)內部零部件在運行時的振動狀況,確保產品在使用過程中不會因振動問題而出現故障,提升產品品質和用戶體驗 。
機械加工行業:在機床加工過程中,通過監測機床刀具、主軸等部件的振動,及時發現設備運行中的異常,避免因振動導致的加工精度下降、刀具磨損加劇等問題,提高生產效率和產品質量 。
航空航天領域(部分輔助檢測環節):對于一些航空零部件的生產檢測以及飛機地面維護過程中,對部分設備或結構件進行振動檢測,為航空設備的安全運行提供數據支持 。