臺灣某全球知名半導體公司擁有大量專業IC制造工廠，其中包含了許多加工工藝。該公司的產品主要包含各種各樣的IC芯片，如0.18mm邏輯芯片、混合信號芯片、模擬信號芯片、高電壓低功耗芯片、COMS RF芯片、Flash、嵌入式存儲器以及雙極性COMS DMOS (BCD) IC芯片。其中一個工廠每月8英寸晶片的產量約為55,000件。

半導體生產過程采用了大量化學物質和氣體，其中不乏有毒物質。因此，這些氣體必須得到有效的監控，以確保工作人員和周圍居民的生命安全。而收集的監測數據用于向當地政府監測機構的環境報告當中。公司需要搭建一個可靠的網絡來采集監測數據并將這些數據傳輸到工廠的監控中心。用于氣體監測的通信網絡必須具備可靠、無間斷的操作及斷線之后快速恢復通信的能力。

半導體生產廠采用了一系列監測儀來檢測有毒氣體。如氨氣、氧化劑、氫化物、酸性氣體、氰化物、硫化物以及PFC。監測系統由CM4氣體監控器、16氣體監控器（ 由4組CM4組成）以及搜集溫度和氣壓參數的柜體組成。氣體監控器使用數字信號和特殊信號在極短的時間內偵測出滲漏。由于在指定的區域內需要偵測不同類型的氣體，因此需要設備有不同的監測等級。而監測點遍布工廠的各個角落，這就意味著在惡劣的環境里網絡傳輸的距離、速度、可靠性和安全性顯得尤為重要。

該半導體工廠監控系統的搭建選用了Moxa的產品：UC-7408嵌入式計算機用于數據采集并與SCADA系統進行通信；EDS-508-MM-SC 8端口網管型交換機用于組建光纖骨干網并提供設備之間通信。EDS-508系列交換機通過了Class 1，Div.2危險區域（包括易燃、易爆氣體、液體和蒸汽）認證，適用于苛刻的工廠環境當中。EDS-508系列交換機組建的Turbo Ring具備易于升級、穩定性高、永不斷線、高速、恢復時間短以及長距離傳輸的特點。如今，整個工廠的監測數據都可以同時被傳輸到監控中心，監控數據采集更加可靠和有效。