一、項目背景及需求

工業用漆生產車間擁有8臺研磨設備和27臺攪拌設備，生產車間為Ex-II CT6防爆區域。目前，研磨機采用PLC和變頻器實現自動控制。PLC控制箱安裝于研磨設備上，已經進行防爆處理。PLC與放置在距離100m左右遠的變頻器之間通過DeviceNet進行通訊，通訊布線通過使用防爆接頭和鋼管實現防爆處理，變頻器放置地點不必做防爆處理。攪拌機目前仍然為手動控制，攪拌機控制箱為CT6防爆箱。
廠方需要組建監控中心，將現有的研磨機自控系統的PLC和變頻器的工作參數進行實時監測。同時。對攪拌設備進行自控改造，改造后的攪拌自控系統能夠達到正常工作狀態下的無人職守，并能對攪拌自控系統的工作狀態進行監測，通過上位機顯示器能夠設定每次攪拌時間。

二、系統概述

工業攪拌機自控系統利用先進的傳感技術、電子技術、控制技術、計算機通訊技術將傳統的攪拌機手動操作方式改造為自動運行，并能夠使操作人員通過觸摸式工業圖形顯示器進行參數設置、數據顯示、以曲線、動畫等形式描繪攪拌機自動化控制過程。本系統由于采用威控科技穩定性好、技術成熟的公司的RTU-2620做為前端測控設備，它以優于PLC的性價比和功能既使生產過程中控制系統硬件發生故障降低，也可以立即查明原因更換相應器件，最大限度的縮小在線維修時間,另外在這種配置中。系統界面設計過程中，比較多的考慮了用戶的實際需求，界面操作簡潔明了。

三、系統構成

1、可編程控制器RTU-2620　
RTU-2620可編程控制器將采集、控制、通訊三種功能合為一體，特有的嵌入式設計可大大節省安裝面板空間；集成強大的通訊能力可通過RS-232、RS-485串口等方式使數據傳輸更加便捷；RTU-2620可編程控制器在本系統中作為攪拌機前端采集、控制設備，通過AI、AO通道實現攪拌機本地控制和數據采集，通過RS-485口與上位機實現實時通訊。

2、RS-485總線通訊模塊
RS-485總線通訊模塊安裝于工控機上，負責與現場攪拌機自控箱內的RTU-2620進行實時通訊。

3、DeviceNet總線通訊模塊
DeviceNet總線通訊模塊安裝于工控機上，負責與現場研磨機自控系統內的PLC和變頻器通過DeviceNet實現實時通訊。
4、工控機
工控機安裝在MCC站的控制柜中，它負責通過DeviceNet總線通訊模塊采集現場研磨機自控系統的數據；通過RS-485總線通訊模塊采集現場攪拌機自控系統的數據，并通過RS-485總線通訊模塊發送對現場攪拌機控制和設置信號。同時它通過RS-485總線通訊模塊與監控中心的工業平板電腦進行通訊。

5、工業平板電腦
工業平板電腦安裝在監控中心，它負責對現場工作參數的組態顯示和設置通過RS-485接口于工控機實現通訊。

四、系統功能：

(1)整個控制過程處于中文系統下工作,管理完全漢化
(2) 拌和時間隨即可調
(3) 實現攪拌作業自動控制
(4) 配料,下料,拌和動態模擬顯示
(5) 系統自動校時
(6) I/O狀態自動檢測
(7) 自動生成數據庫,生產流程圖,報警系統圖
(8) 歷史查詢,報表制作和打印