一臺上世紀(jì)50年代英國制造、“服役”60多年的MATRZX2660大型龍門外圓磨床，經(jīng)過江蘇晨光數(shù)控機床有限公司能工巧匠們兩個月的拆解、探傷、檢測、組裝，并植入當(dāng)代最先進(jìn)的智能化控制新技術(shù)后，變成了各項性能達(dá)到國際國內(nèi)領(lǐng)先水平、加工精度達(dá)到二級以上的高端全新機床，而“再制造”的價格只有同類進(jìn)口設(shè)備的1/10。

　　昨天，這臺進(jìn)口舊機床的“老東家”——山東博特精機有限公司董事長李寶民專程來泰致謝，又送來一臺上世紀(jì)50年代德國產(chǎn)LINDNER4米螺紋磨床。“這臺舊機床雖然使用60多年，但床身、導(dǎo)軌、車頭箱等基礎(chǔ)大件完好，只要更換少量零星部件，進(jìn)行智能化改造，用不了一個月，就會變成一臺高精密自動化螺紋磨床。”享受國務(wù)院特殊津貼的機床專家、江蘇晨光數(shù)控機床有限公司董事長陳善元對機床“會診”后說。

　　“機床是裝備制造加工業(yè)的‘母機’。新中國成立初期，百廢待興，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于起步階段，我國從當(dāng)時機械制造業(yè)相對發(fā)達(dá)的國家進(jìn)口了一大批高端機床。”陳善元介紹，這些舊機床雖然“服役”幾十年，但其精密鑄造、傳統(tǒng)工藝淬火的基礎(chǔ)工件年代越久，應(yīng)力與精度穩(wěn)定性越好，工件耐疲勞、抗變形能力越強，應(yīng)用價值也特別高。“我們充分利用這些舊機床的‘高基因’機體，更換‘大腦’和‘心臟’，讓它們重新‘上崗’，既降低了裝備制造企業(yè)技術(shù)改造成本，又適應(yīng)了當(dāng)今世界節(jié)能、節(jié)材、綠色制造的新趨勢。”

　　“機床再制造絕不是一般概念的修修補補，而是對國內(nèi)外傳統(tǒng)先進(jìn)制造技術(shù)的繼承與創(chuàng)新，是將當(dāng)代國際先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)、智能化運動控制技術(shù)融為一體的技術(shù)整合，需要一支強大的技術(shù)力量作后盾。”江蘇晨光有限公司總經(jīng)理陳翀介紹，晨光公司與南航、西安交大、浙大、哈工大學(xué)等知名院校緊密合作，聚集了一批國內(nèi)頂尖的專家，形成了自己獨特的再制造體系。第一步，對舊機床進(jìn)行結(jié)構(gòu)特點、制造技術(shù)分析，確定其利用價值；第二步，對舊機床機體進(jìn)行拆解與探傷，確定機床部件的取舍與專業(yè)加工方案；第三步，對可利用的相關(guān)部件本著“能用則用、能改則改、能換則換”的原則，進(jìn)行修復(fù)性加工和精密再制造；第四步，按照客戶對再制造機床精度、性能、結(jié)構(gòu)要求以及特殊訂制條件，確定驅(qū)動部件、控制軟件、液壓伺服控制以及機械手機器人聯(lián)動技術(shù)配置方案，實施智能化改造。

　　據(jù)統(tǒng)計，截至目前，江蘇晨光公司已為山東博特精機有限公司、陜西航空某軍工集團(tuán)、南京工藝裝備制造公司、陜西漢中宏峰機械公司、北方歧山機械公司、山東修瑞德節(jié)能環(huán)保科技公司等國內(nèi)若干知名企業(yè)再制造“高基因”機床40多臺套，累計實現(xiàn)營業(yè)額2億多元。

　　“國家發(fā)改委、科技部、財政部、工信部等部門已將機床列為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點，發(fā)布了《再制造產(chǎn)業(yè)“以舊換再”試點實施方案》，制訂了《綠色制造金屬切削機床再制造技術(shù)導(dǎo)則》。這標(biāo)志著機床再制造產(chǎn)業(yè)迎來了最好的時代。”陳善元表示，江蘇晨光將按照《中國制造2025》的要求，進(jìn)一步拓展再制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加速技術(shù)創(chuàng)新和資源高效循環(huán)利用，全力推動建立再制造產(chǎn)品認(rèn)定國際互動機制。