2017年2月15日，霍尼韋爾宣布，作為行業(yè)領先的自動化技術供應商，霍尼韋爾過程控制部將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供先進的自動化控制技術。

　　同時，旗下全球領先的煉油和石化行業(yè)供應商霍尼韋爾UOP，也將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供一系列的工藝技術。

　　根據(jù)當前中國經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，中國正著力建設七大石化產(chǎn)業(yè)基地。浙江石化的這一項目即位于其中一個產(chǎn)業(yè)基地，一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學品的煉化項目，也是全球最大的該類項目之一，著重生產(chǎn)各類石化產(chǎn)品，包括芳烴等用于制造樹脂、薄膜、纖維等一系列產(chǎn)品的基礎原料。

　　霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“這一新煉化一體化項目的一期工程投產(chǎn)后每年的原油加工量可達2000萬噸，芳烴年產(chǎn)量可達500萬噸。它將幫助中國實現(xiàn)對二甲苯自給自足的目標，還將成為丙烯、航煤以及其它產(chǎn)品的一個新的主要生產(chǎn)基地。”

　　霍尼韋爾過程控制部大中華區(qū)副總裁兼總經(jīng)理陳延表示：“Experion過程知識系統(tǒng)(PKS)將為該生產(chǎn)基地提供專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設計和配置的自動化控制系統(tǒng)。通過將所有過程控制、安全系統(tǒng)及自動化軟件集成于一個統(tǒng)一的架構內(nèi)，我們能夠為浙江石化提供預制的解決方案、更快的項目執(zhí)行和優(yōu)化的操作員接口。”

　　該煉化一體化項目將包含一套兩車LDParex聯(lián)合裝置，包括UOPSulfolane，Isomar以及Tatoray工藝生產(chǎn)裝置，每年可生產(chǎn)400萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。

　　新工廠將建設一套RFCC催化裂化聯(lián)合裝置，采用UOPRCDUnionfining和RFCC工藝，每年可將500萬噸渣油轉(zhuǎn)化為高價值的燃料。