看紡織服裝企業如何嘗鮮“互聯網+工業”

面料、花色、紐扣……關于衣服上大大小小的100多個細節，都可以由訂購者在手機APP上自行定制。

這些個性化需求將統一傳輸到后臺數據庫中，形成數字模型，由計算機完成打版，隨后分解成一道道獨立工序，通過控制面板及時下達給流水線上的工人。

這樣的場景發生在青島紅領集團的智能化車間中，通過十三年來再造血般的內部流程改造，如今的紅領已經從簡單的規模量產模式轉變為更加聚焦消費者的C2M（顧客對工廠）模式。

C2M模式砍去了不必要的經銷環節，不僅讓C（消費者）享受到“造物”的樂趣直接參與服裝的制作過程，也給M（制造商）帶來巨大的利潤空間，并以消費者需求為驅動力，持續倒逼企業進行技術革新。

數據統計，2015年，我國紡織服裝出口2837.8億美元，同比下降4.9%。與仍然掙扎在下降泥潭的服裝企業不同，紅領集團近年來開始收獲定制化帶來的“紅利”，逆勢迎來高增長期。據公司內部人士介紹，2015年，紅領集團定制業務年均銷售收入、利潤增長均超過150%，而這其中的70%來自美國，由C2M模式帶來的個性化定制服裝在歐美市場獲得巨大成功。

高增長的背后是早年間紅領創始人張代理“刮骨換軌”的大膽嘗試。十多年來，紅領投入近3億元，將原本傳統的流水線升級為信息化的定制工廠，通過整合互聯網、3D打印、大數據平臺等最新技術，實現了M端（制造端）的信息化改造，解決了傳統高端定制中生產線靈活度低和轉換成本高的難題。

穿梭在改造后的紅領車間可以看到，每個工人面前都有一個數據終端，工人掃描服裝上的二維碼，下達給他的處理指令即刻顯示在終端屏幕，無關指令則被過濾，工人只需按照指令完成不同工序（如鑲邊、釘扣等），就能精準生產出完全不同的服裝。記者看到，懸掛在工人身邊的產成品顏色、款式、面料等方面均有所差異。

正是通過這樣一套精準的智能系統，讓看似完全相悖的流水線規模生產和個性化定制生產完美融合，既滿足了消費者與眾不同的新需求，也在一定程度上降低了企業的生產和管理成本。

業內人士將紅領集團視作“互聯網+工業”模式的“嘗鮮者”和“實踐者”，成功轉型后的紅領更是吸引了數萬人到企業參觀學習。2013年12月，海爾集團董事局主席張瑞敏親自來到紅領參觀，感慨頗深的他要求所有海爾的管理層必須都要到去紅領學習。

然而，這并不是紅領集團創新探索的終點，“現在的盈利點不僅僅是滿足需求，而是創造需求、引領需求”，張代理如此詮釋他對于供給側改革的理解。

據他介紹，目前公司設計的拖鞋產品即將上市，不同于以往簡單地賣一雙拖鞋，紅領即將出售的是針對客廳、臥室、衛生間都差異化設計的拖鞋定制包。“我們不只要賣產品，更想向消費者傳達一種生活理念，從而培育和引領用戶的消費習慣。”