羅克韋爾自動化近期為南非啤酒廠(SAB)位于南非Alrode的新麥芽啤酒廠部署了首套基于EtherNet/IP的全自動互聯控制系統。新控制系統將傳統的分散式麥芽啤酒工藝流程整合成單一的基于EtherNet/IP的互聯解決方案，使得從釀酒廠生產車間到SAB的管理層都可以查看工廠情況，并訪問可指導行動的重要數據。新麥芽釀酒廠在2016年初全面投入運營生產后，將占有南非啤酒市場和納米比亞麥芽生產市場的大半份額。

這家新型麥芽啤酒廠與該公司在Alrode的現有啤酒廠緊鄰。為促進當地經濟發展，該工廠將本地麥芽生產從60%提升到90%，從而減小進口麥芽產生的經濟影響。該工廠將在原有基礎上大幅提高麥芽生產量，將年產量從42000噸提升到150000噸。

SAB聯系羅克韋爾自動化，要求為SAB的麥芽啤酒廠設計首套全自動化互聯EtherNet/IP解決方案。羅克韋爾自動化部署的解決方案可將工廠車間內的所有數據與整個SAB企業相連，將工廠打造成互聯企業。“通過融合運營技術（OT）和信息技術（IT），我們幫助SAB確保了訪問運營、業務和交易數據時的安全性。這能有效改善麥芽啤酒廠的供應鏈、經濟效益和可持續性，”南非約翰內斯堡羅克韋爾自動化動力與元件業務經理Adrian van Wyk解釋道。

通過基于EtherNet/IP的雙端口硬件并采用設備級環路(DLR)配置，工廠內的所有設備和工藝均集成在統一的安全網絡中。“這樣可以實現面向未來的強大技術解決方案，在設備層具備高性能傳輸能力以及網絡可靠性，”Van Wyk評價道。

電機控制中心由Allen-Bradley Control Logix控制器和Allen-Bradley Stratix工業EtherNet/IP交換機控制，其中包含超過500個E300智能電子過載控制繼電器、70個Allen-Bradley Power Flex750交流變頻器、50個用于電機啟停、控制和保護的Allen-Bradley SMCFlex智能電機控制軟啟動器，可顯著提高生產效率。

為解決工廠的電量計量、電能消耗、卸載和諧波分析問題，羅克韋爾自動化給出了一系列Allen-Bradley Power Monitor計量解決方案。技術合作伙伴MSE將該方案集成到分布在工廠內的所有成套電機控制中心，以降低電纜布線成本。

“新型自動化系統幫助SAB實現了全廠級控制，通過單一和安全的集成式EtherNet/IP網絡將工廠車間和管理層整合在一起，”Van Wyk補充道。“由于能安全地訪問寶貴的運行系統生產數據、機器診斷和故障自診斷，SAB實現了麥芽釀酒廠的全面可視化，最終能帶來更快的上市時間、更低的總擁有成本、更高的資產利用率和更優的企業風險管理。”

為保持工廠不間斷運行，所有電機控制中心、設備級硬件都具有羅克韋爾自動化的自動設備組態(ADC)功能，在更換元件后可實現自我修復和自動組態。ADC功能與羅克韋爾自動化DLR網絡搭配在一起后，可確保設備實時通信不中斷，為SAB提供更強的網絡可靠性，并減少計劃外停機時間。

“新工廠可以說是全方位的互聯：所有部分都通過EtherNet/IP實現聯網，”Van Wyk評價道，“我們所使用的最新控制和電機控制技術不僅成熟可靠，還具備向后兼容性，可確保SAB的運營更加高效而且可持續，能夠快速響應不斷變化的全球市場需求。”

集成合作伙伴Advansys負責工廠所有工藝和控制系統的集成。Alrode麥芽啤酒廠當前的運行產能為70%，計劃于2016年初完成全部調試工作。