由于國內智能制造發展起步較晚，目前我國的智能制造系統 解決方案供給處于中低端水平。國內制造企業兩化深度融合總體上還處于起步階段，智能制造發展水平參差不齊。兩化融合評估標準把企業信息化水平分為基礎建設、局部應用、綜合集成、創新引領等階段。當前，我國大多數企業、行業都還處于局部應用階段，只有少數大企業單項業務信息技術覆蓋面較高，關鍵業務環節應用系統之間實現了一定的協同和集成。從制造企業生產力水平來看，大量企業處于工業2.0要補課，有些企業處于工業3.0待普及，有個別企業處于工業4.0要示范。

據行業專業人士分析，今后國內智能制造系統解決方案將面臨三大發展趨勢。

第一大趨勢：智能制造是一項系統性工程，系統解決方案領域的并購與合作將更加活躍。

智能制造發展具有復雜性、系統性，涉及設計、生產、物流、銷售、服務等產品全生命周期，涉及執行設備層、控制層、管理層、企業層、云服務層、網絡層等企業系統架構，需要實現橫向集成、縱向集成和端到端集成。限于資金投入不足、技術研發周期較長以及工藝壁壘等因素，單個系統解決方案商很難滿足各個細分行業的智能制造發展需要，企業間將不斷加強協同創新，以強化智能制造系統解決方案自主提供能力。目前，東方精工、鼎捷軟件等企業依托自身優勢，開展資本并購、戰略合作來拓展業務范圍，打造行業系統解決方案。

第二大趨勢：智能制造系統架構將進一步完善，工業軟件領域的集成與發展將成為重點。

從企業系統架構來看，國內目前還沒有出現能夠打通整個架構體系的智能制造解決方案商，但隨著技術水平的不斷進步，系統解決方案提供商將不斷完善架構體系。智能制造系統解決方案主要依托于軟硬件產品及系統，實現制造要素和資源的相互識別、實時交互、信息集成。從硬件層面來看，基于成本大幅降低的現實需要，硬件中通用性強的部分將日趨模塊化、標準化發展。從軟件層面來看，工業軟件存在于智能制造的每個角落，智能制造解決方案將更加倚重于與硬件層關系密切的軟件部分（SCADA、MES、ERP、PLM）的集成與發展，其中MES是軟件層中最核心部分。

第三大趨勢：憑借技術積累和對行業的深刻理解，領先制造企業逐漸將行業系統解決方案作為新增長點。

近年來，領先制造企業積累了行業內相當程度的專業化知識、技術、能力，同時憑借其自身對行業工藝的深入理解，自用智能制造系統解決方案日趨成熟。面對智能制造巨大的市場空間，這些領先制造企業趨向于將自用解決方案提供給具有共性需求的同行業其他用戶，尋求新的業務增長點。當前，已有深圳雷柏科技等企業將自身較為成熟的解決方案作為獨立業務對外提供，也有徐工集團、陜鼓集團等大型制造企業，將內部信息技術部門轉型為外部專業化的智能制造系統解決方案提供商。

針對智能制造系統解決方案面臨的發展趨勢，現代企業該如何應對，這是一個值得深思的問題。

第一，做好頂層設計，加快自主標準體系研制。

將強化行業系統解決方案自主提供能力作為加快推動智能制造發展的著力點，盡快出臺相關政策規劃，加強統籌規劃。分行業制定智能制造標準化戰略和標準化路線圖，開展智能制造系統架構、參考模型、硬件設備等方面標準研制。

第二，健全人才政策，加快高端創新人才培養。

制定智能制造人才儲備計劃，優化創新人才成長環境，健全科技人才激勵機制，構建智能制造科研人才專家庫，建設能夠承擔智能制造技術研發及產業化應用的創新人才隊伍。以國家重大專項、重大工程和骨干企業為依托，建立智能制造領域高端人才引進機制。

第三，依托產業聯盟，打造行業試點示范工程。

充分發揮聯盟優勢，整合政產學研用等多方資源，建立智能制造創新中心，研究智能制造系統解決方案需求及發展趨勢，組織智能制造相關軟硬件技術研發和產業化應用。圍繞重點行業，開展智能制造優秀試點示范，培育發展一批行業系統解決方案提供商。