近日，在“2015中國信息產業經濟年會”上，工信部的消息顯示，“中國制造2025”已經制定“1+11”的文件支撐體系，其中的“11”個文件，包括五大工程落實方案、四個專項規劃和兩個三年行動計劃。而五大工程第一項即為智能制造工程。

這標志著，從2015年5月發布《中國制造2025》，到如今漸成政策支撐體系，中國制造業由“智慧工廠”到“智能制造”的改造路徑，已然明晰。

申萬宏源研究報告認為，中國制造業智能化水平基數低、行業差異大，未來五年智能化投資將加速增長；預計到2020年，工業自動化市場規模將達14000億元，未來五年的市場增量近萬億元，復合增速21%。

申萬宏源分析師陳超認為，未來，兩類企業將分享中國“智慧工廠”市場蛋糕：一類是自動化設備供應商，其有望借助對工藝流程的掌握，實現從生產線自動化到上層集成平臺的全面布局，實現對“智慧工廠”的切入；一類是軟件供應商，其有望利用工業客戶資源和品牌效應，自下而上切入智慧工廠總包市場。

工業自動化領域的全球巨頭——施耐德電氣無疑是前者。來自施耐德電氣方面的信息顯示，該公司主要在食品飲料與生命科學、水和廢水處理、石油石化天然氣、鋼鐵與冶金、礦山建材、智慧城市等七大領域，發力切入中國“智慧工廠”市場。

“在‘智慧工廠’這個說法中，智慧并不是目的，而是實現可持續發展的手段。‘智慧工廠’的建設就是讓涉及生產的各個環節都可以‘自行思考’，從而避免不必要的損耗。”施耐德電氣食品飲料行業全球業務總裁MikeJamieson認為，從“智慧工廠”到智能制造，是一個循序漸進的過程，而中國對“智慧工廠”、智能制造的關注，將使中國在此輪全球產業升級的過程中成為引領者。

業內專家表示，即使在全球經濟不景氣的情況下，中國食品飲料行業在過去幾年的年增長率仍保持在兩位數以上，但增速下滑已非常明顯；而根據國家相關規劃，未來幾年，中國食品飲料行業的復合增長率仍將保持在兩位數。

但由于近年來食品、藥品安全事故頻發，行業安全標準備受指責，因此新《食品安全法》2015年10月1日開始實施，新版《醫療器械企業生產質量管理規范》（亦即新版GMP認證）也將于2015年12月31日開始實施。在這些新法規中，促進產業轉型、實現節能增效、落實食品和藥品安全成為關注焦點。

比如，施耐德電氣近日在廈門舉辦的“2015食品飲料與生命科學行業創新峰會”，參會的匯源果汁高管就表示，“目前果汁市場增長緩慢，如何在行業寒冬中逆勢增長是企業關注的重點，縮減生產成本、降低單位能耗、打造智慧工廠就是企業尋求創新發展的重中之重。”

中國醫藥設備工程協會一位專家認為，新版GMP認證要求生產企業具備良好的生產設備，建立可追溯的生產體系，將為我國生命科學行業的自動化、智能化、互聯網+化提供良好政策基礎。

MikeJamieson也指出，在當前全球人口總量不斷增加的背景下，食品飲料需求呈現井噴式增長，供應鏈體系越來越復雜，但環境污染卻日益嚴重，因此，實現安全高效、可追溯并且可持續的發展運營，將成為全球食品飲料行業的共同訴求。

施耐德電氣食品飲料與生命科學行業總監何曉柯提出，“中國食品藥品制造工業已經進入換擋降速、利潤放緩的新常態，中國食品藥品工業在全球市場上的失位，正在迫使整個行業開始修復、調整、升級。”

既然轉型升級已經成為共識，那么，中國食品、飲料、藥品領域的生產企業應該如何在產業轉型的大潮中完成“智慧工廠”的升級改造呢？“智慧工廠”等同于時下被“爆炒”的“機器換人”嗎？

據介紹，施耐德電氣倡導的從“智慧工廠”到“智能制造”的升級改造，并非一步到位，“‘智慧工廠’是智能制造的基礎，從自動化的角度來說，應該先實現單機自動化，再考慮連接自動化、車間自動化、工廠自動化，然后才輪到‘智慧工廠’，最后才是智能制造。智能制造是我國制造業長期努力的方向，不是一年兩年就能實現的。”

MikeJamieson表示，目前，在國外，機器人在生產制造領域的應用，主要集中在包裝和物料搬運等環節，對于食品飲料行業而言，其生產流程并不像汽車制造行業那樣具有連續性，一些生產環節無法由機器人完成，正因為此，施耐德電氣提出了“泛智慧”的解決方案，通過整合上層軟件產品、咨詢服務等，同時加上機器人應用，從而提升整個食品飲料行業的智能化水平。

何曉柯認為，“在互聯?+時代，IT技術和大數據服務手段的緊密結合，可以讓‘智能制造’真正運用到企業生產和運營中。”作為全球能效管理和自動化領域的專家，施耐德電氣可以借助集成化、一體化、統一化的管理平臺和全產業鏈、全生命周期的解決方案幫助食品、飲料、醫藥企業實現“智慧工廠”的升級改造。

正如陳超所言，作為自動化領域的全球巨頭，施耐德電氣借助對工藝流程的掌握，早已實現從生產線自動化到上層集成平臺的全面布局，進而通過一個個成功案例，在食品飲料、智慧城市等各個重點行業，實現了對中國“智慧工廠”市場的快速切入。