飽受人力成本上升困擾 富士康堅推自動化不容易

　　來自客戶的自動化動力

　　種種考慮之下，“一般企業會算，自動化投入要在一年至一年半的勞動成本中全部收回，一旦超過兩年，企業就會考慮放棄。”中科院深圳先進技術研究院精密工程研究中心副主任、深圳市精密工程重點實驗室副主任何凱博士說。但也有例外，大客戶指定購買的自動化設備不會被阻攔，“因為是由客戶出錢”。

　　阻力之下，富士康自動化戰略不會逆轉，原因之一即在客戶的推動。

　　在整個富士康集團深圳龍華產業園，惠普打印機墨盒生產線的自動化程度最高。這條由惠普公司設計生產的自動化生產線搬來深圳前，已在新加坡運營了十年左右。

　　一份來自富士康的內部文件稱，即將上馬的品牌打印機墨盒新生產線“自動化水平和勞動生產率高”，每條生產線“只需五到十名操作工人，是原來的十分之一，產品附加值更高”。

　　該車間員工告訴財新記者，舊生產線已實現半自動化，整個生產車間操作工人數少于辦公室員工。“20%工作量由工人完成，其余80%由機器人完成。”他介紹說，整個生產過程三個工站，人工僅參與投料、檢測、出料等，此外，“遇到卡位或偏離，需人工復位”。

　　其余工序如投料、送料、夾料、貼海綿、貼過濾網、送和抓取海綿，上蓋、壓蓋，以及檢測蓋子是否蓋緊等，都由機器完成。

　　第三工站中的貼芯片工序較為復雜，涂膠、貼芯片、加熱、抽樣檢測芯片質量等均由工業機器人代勞。其中涂膠、貼芯片工序要求攝像頭對準位，“這對機器人智能化程度要求更高一些”。

　　這個車間生產了惠普在亞洲市場30%的墨盒產品，富士康還做不出這樣的自動化生產線設備來，工藝流程掌握在惠普手中，自動化設備也屬于惠普公司資產的一部分。

　　和墨盒生產線相比，惠普打印機生產線的自動化程度較低。原因之一是“墨盒產能高，一條生產線一天即可生產出54000件墨盒，而打印機產能較低”。

　　蘋果這樣的大客戶也會指定購買自動化設備。富士康部門負責人透露，蘋果等大客戶指定外購自動化設備包括日本發那科(FANUC)的產品，發那科是全球最大機器人和智能機械制造商，在數控技術上具有優勢。

　　但基于“交期和成本難以滿足要求”，尤其是成本核算考慮，富士康開始放寬對品牌要求的限制。“像蘋果公司指定的發那科CNC(數控機床)銑床設備，我們也會發單給諸如北京金雕等一些國內CNC供應商來做。”

　　“富士康畢竟是代工廠，產品設計均由客戶完成，真正實現自動化制造，需從設計就考慮安裝工藝問題，而一些工藝可能要更改才能適合機械自動化操作。”中華工控網總編楊志強說。